تبدیل جوشی استیل

شرکت ایران استنلس ، تولید کننده انواع تبدیل جوشی استیل اینچی ، و صنایع شیر و غذایی ، درزدار و مانیسمان در گریدهای  304 و 316 در رده های 10 و 40 و 80  استاندارد میباشد ، لطفا جهت اطلاع از مشخصات فنی و قیمتها روی لینک فروشگاه اتصالات استنلس استیل شرکت ایران استنلس کلیک بفرمایید . 

تبدیل استیل جوشی

تبدیل جوشی استیل ( Welding reducer ) قطعه ایست مخروطی شکل از موارد اتصال دهنده و تغییر سایز در لوله کشی می باشد . و عامل کاهش و تغییر سایز در لوله کشی میباشد .

• تبدیل استیل در رده های 10 و 40 و 80
• در آلیاژ های 304 و 316
• تبدیل جوشی استیل از سایز 1.2  اینچ الی  24 اینچ

انواع تبدیل جوشی استیل

1. تبدیل هم مرکز – Concentric Reducer
2. تبدیل غیر هم مرکز یا خارج از مرکز – Eccentric Reducer

تبدیل هم مرکز

تبدیل هم مرکز یا تبدیل صاف قطعه ایست که ورودی و خروجی آن روبروی هم و در یک راستا هستند. و هر گاه دو لوله غیر هم سایز در یک مسیر هم راستا و هم مرکز باشند ، از تبدیل هم مرکز برای اتصال استفاده می کنیم. 

فولادهای زنگ نزن یا استنلس استل   گروه گسترده ای از آلیاژهایی است هدف از این استیل مقاومت در برابر هر گونه خوردگی به خصوص مقاومت در برابر رطوبت میباشد .برخی از ویژگیهای خاص استنلس استیل عبارتند از :

• شکل پذیری عالی
• چقرمگی زیاد در دمای اتاق
• دمای پایین و مقاومت خوب در برابر پوسته شدن
• اکسایش و خزش در دمای بالا

 

تبدیل صنایع شیر و غذایی

ساختار استنلس استیل

 

• این آلیاژ حاوی درصدمعین و قابل توجهی کروم میباشد
• برای این دسته از فولادها از حداقل درصد کروم 11 استفاده میشود
• برای اینکه خاصیت ضد زنگ را داشته باشند ، نباید کمتر از این مقدار کروم داشته باشند .
• درواقع مقاومت در برابر خوردگی را وجود عنصر کروم در فولاد شکل میدهد .
• ساختار کروم نیز به صورت یک لایه اکسید کروم میباشد که روی سطح فلز را میپوشاند و از سطح براقی هم برخوردار است  .
• این لایه نازک سرتاسری تحت شرایط مساعد فولاد را در برابر مواد و محیط های خورنده محافظت مینماید.
• علاوه بر کرم، عناصر شیمیایی دیگری نیز در ترکیب فولادهای ضد زنگ بکار میروند که از آن جمله میتوان به مولییدن و نیکل اشاره نمود.
• نیکل عمدتا موجبات انعطاف پذیری و فرم پذیری را در فولاد ضد زنگ باعث می‌گردد.

تبدیل غیر هم مرکز یا خارج از مرکز

تبدیل غیر هم مرکز یا تبدیل کج تبدیلی است که ورودی و خروجی آن روبروی هم نیستند. و هر گاه دو لوله غیر هم سایز در مسیر غیر هم راستا باشند ، از تبدیل غیر هم مرکز ( تبدیل کج ) برای اتصال استفاده می کنیم. 

تفاوت تبدیل هم مرکز و تبدیل غیر هم مرکز چیست

هنگام اتصال هم مرکز لوله 2  اینچ به لوله  یک ، سطح بالا و پایین دو لوله در یک راستا قرار نمی گیرند. اما مرکز هر دو لوله در یک راستا قرار میگیرد. هنگام اتصال غیر هم مرکز لوله 2 اینچ به لوله یک اینچ ، سطح دو لوله از پایین یا از بالا در یک راستا قرار می گیرند. اما مرکز دو لوله در یک راستا قرار نمی گیرد.

تبدیل استیل جوشی درزدار

تبدیل استیل درزدار ، از لوله های اینچی استیل استاندارد که از ورق رول و درز جوش شده تولید می گردد . و معمولا در نقاطی که فشار کمتر دارند قابل استفاده میباشد .

تبدیل استیل مانیسمان رده

تبدیل استیل مانیسمان ، از لوله های بدون درز تولید می گردد . و معمولا برای نقاط پر فشار استفاده میکنند .

روش تولید تبدیل استیل

1. روش کم کردن سایز

در این روش لوله سایز بزرگتر، داخل پرس شده و سر لوله جمع شده ، به سایز مورد نظر می رسد و تبدیل ایجاد می گردد. مرحله بعد ماشین کاری و مارک است. در سایز های کوچک تبدیل اهنی از پرس ضربه ای و در سایزهای بزرگتر، از پرس هیدرولیک استفاده می گردد.

• روش افزایش سایز با سمبه

در این روش، یک سمبه پرس هیدرولیک وارد لوله می شود. لوله از یک سر دچار کشش شده و با افزایش سایز، به اندازه مطلوب می رسد.

در افزایش سایز، عوامل مهمی در کیفیت نقش اثر دارند.

1. ورود سمبه به داخل لوله و کش آمدن قطعه، اصطلاحا ممکن است فولاد را دچار خستگی کرده و مولکول های فولاد دچار از هم گسیختگی گردد. لذا اندازه و سرعت تغییر و نیز ضریب تغییر مهم است.
2. در صورت انجام این کار یا باید قطعه گرم شود یا اینکه بعد از انجام عملیات در کوره تنش زدایی گردد.

اتصالات استیل

توصیه مهم در تولید تبدیل جوشی آهنی

• همیشه در تولید تبدیل در اختلاف سایزهای کم، روش کم کردن سایز توصیه می گردد.
• همیشه در تولید تبدیل در اختلاف سایزهای زیاد، تلفیق دو روش، یعنی هم کم کردن سایز از یک سو و افزایش سایز از سوی دیگر توصیه می گردد.
• تنش زدایی در تولید اتصالات گاز، فراموش نشود.

کپ استیل

کپ جوشی ، قطعه‌ای فولادی یا استنلس استیل که برای مسدود کردن انتهای لوله‌ در سیستم لوله کشی استفاده می‌شود و سایز آن کپ جوشی ، قطعه‌ای فولادی یا استنلس استیل که برای مسدود کردن انتهای لوله‌ در سیستم لوله کشی استفاده می‌شود و سایز آن بر اساس قطر لوله تعیین میشود . کپ های فولادی که به نوعی متدوال‌ترین نوع آن است ، از فولاد کربنی یا در واقع استیل کربن ساخته می‌شود. فولاد کربنی مقادیر زیادی از کربن، منگنز ، گوگرد و فسفر در ترکیباتش دارد و همواره مقادیر زیادی از عناصر دیگر هم حین آلیاژسازی وارد آن می‌شوند. کپ جوشی فولادی معمولا در انتهای لوله جوش داده می‌شود و اشکال مختلفی مثل بیضوی، کروی و نیم‌کره دارد.

تولید کپ (cap) چگونه است؟

تولید کپ جوشی روش‌های مختلفی دارد که می‌توان به روش کشش و روش حرارتی اشاره کرد. قیمت انواع اتصالات به عوامل مختلفی بستگی دارد که پروسه‌ تولید هم بخشی از آن است . در تولید کپ جوشی به روش کشش، کپ به شکل کششی فرم داده می‌شود. برای تولید این نوع کپ، ورق فولادی در ابعاد مشخص برش خورده و در قالب قرار می‌گیرد. سپس با اعمال فشار هیدرولیک داخل قالب، به اندازه‌های استاندارد فرم داده می‌شود. در روش حرارتی، کپ‌ها از داخل کوره عبور داده می‌شوند و البته تنش حرارتی ناشی از کوره، می‌تواند به صورت تنش پسماند روی قطعه باقی بماند. و باید پس از عملیات حرارتی ، برای از بین بردن تنش‌های پسماند، عملیات تنش‌زدایی انجام بگیرد. به این صورت که تنش طی عملیات حرارتی در کل سطح کپ پخش شده و در واقع خاصیت شکنندگی آن را رفع می‌کند. در تولید کپ‌ها، ممکن است ترک‌های سطحی هم به وجود بیاید که در این صورت، از روش شات بلست برای رفع آن استفاده می‌شود.

تفاوت کپ جوشی و فلنج کور

کپ جوشی برای مسدود کردن لوله در انتهای مسیر به کار می‌رود، چرا که در غیر این صورت ، سیال بیرون ریخته و موجب خسارت‌ به سیستم لوله‌کشی می‌شود. برای بستن انتهای مسیر لوله‌کشی، همواره ابزارهایی وجود دارند که می‌توان از آن‌ها استفاده کرد که کپ‌ها و فلنج‌های کور از جمله آن‌ها هستند. البته که علاوه بر بستن انتهای مسیر، کپ جوشی و فلنج کور کاربردهای دیگری هم دارند:

1. برای بخش‌های تکمیل‌نشده‌ لوله‌کشی که می‌دانیم در آینده نیاز به گسترش دارد
2. برای دریچه‌ی خروجی مخازن و درام‌هایی که نیاز به درب دارند
3. برای مسدود کردن انتهای کالکتورها

چه زمانی باید از کپ جوشی و چه زمانی باید از فلنج کور استفاده کنیم

پاسخ این سوال به نوع استفاده برمی‌گردد. کپ‌ها اغلب به صورت جوشی مورد استفاده می‌گیرند و برای اتصالاتی به کار می‌روند که نیاز به مسدودسازی، دائمی است. از آن‌جایی که پس از جوش دادن انتهای لوله‌ها دیگر قادر به باز کردن آن‌‌ها به جز  برش دادن نیست . کپ‌های جوشی در مکان‌هایی استفاده می‌شود که نیاز به اتصال و مسدودسازی، دائمی است. از طرفی، فلنج هم قطعه‌ای فولادی است که یک تفاوت مهم با کپ دارد و آن، نحوه‌ی اتصالش است. برخلاف کپ‌، فلنج از اتصال پیچ و مهره‌ای استفاده می‌کند و به راحتی می‌توان در صورت نیاز آن را باز و بسته کرد. برای استفاده از فلنج کور، نیاز به یک فلنچ گلودار است تا به لوله جوش داده شده و فلنج کور با پیچ و مهره به آن وصل شود. هم کپ و هم فلنج جوشی برای بستن اتصالات و مسدود کردن مورد استفاده قرار می‌‌گیرد، با این تفاوت که در فلنج کور، این اتصال موقت و در کپ جوشی، اتصال دائمی خواهد بود. در حالی که کپ جوشی فولادی متدوال‌ترین نوع آن است، اما چند نوع دیگر وجود دارد که در ادامه آن‌ها را نام برده و سپس به صورت کامل آن‌ها را معرفی می‌کنیم.

• کپ جوشی فولادی
• کپ جوشی استنلس استیل
• کپ جوشی درزدار
• کپ مانیسمان یا بدون درز
• کپ فشار قوی

کپ جوشی فولادی و کاربردهای آن

فولاد کربنی یا استیل کربن، ماده‌ اصلی ساخت کپ جوشی فولادی است. علاوه بر عناصر اصلی مثل کربن، منگنز و فسفر، عناصری فولاد کربنی یا استیل کربن، ماده‌ اصلی ساخت کپ جوشی فولادی است. علاوه بر عناصر اصلی مثل کربن، منگنز و فسفر، عناصری مثل هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن و حتی عناصر آلیاژی سنگ معدن مثل نیکل، مس و آنتیموان هم وارد ترکیب شیمیایی آن می‌شوند. به طور کلی، به خاطر جنس و کاربرد فولاد، نوع فولادی متداول‌ترین نوع کپ به حساب می‌آید. کپ جوشی فولادی در دو نوع تخت و عدسی تولید می‌شود. برای مثال، کپ تخت تشکیل شده از یک صفحه‌ی دایره‌ای شکل تخت است، اما کپ عدسی یا گود، شکلی محدب دارد. نوع اتصال کپ‌های فولادی هم از طریق جوش در انتهای لوله‌ است که باعث استحکام محکمی می‌شود.

کپ استنلس استیل و کاربردهای آن

کپ جوشی استنلس استیل هم یکی از کپ‌های مورد استفاده زیاد در صنایع مختلف است. از این کپ هم برای بستن انتهای لوله‌ها کپ جوشی استنلس استیل هم یکی از کپ‌های مورد استفاده زیاد در صنایع مختلف است. از این کپ هم برای بستن انتهای لوله‌ها استفاده می‌شود اما بعضی از انواع دیگر استفاده‌ آن، مخازن، جوشکاری و ماشین‌کاری هستند. دلیل استفاده‌ کپ استیل در این نوع صنایع، پایین‌تر بودن مقادیر کربن در ترکیبات آن است که باعث سادگی استفاده‌ آن در عملیات جوش‌کاری می‌شود. جنس استلس و بعضا درزدار این نوع از کپ‌ها، باعث می‌شود تا مقاومت زیادی در برابر خوردگی داشته باشند. کپ به نوعی یک وسیله‌ محافظتی برای سرپوش لوله‌ است و یکی از هدف‌های اصلی آن، ضد آب کردن اتصالات است و همچنین برای بستن انتهای لوله‌های هیدرولیک هم استفاده می‌شود. کپ استنلس از نظر ظاهری، دو نوع استیل بلند و استیل کوتاه دارد. در فرآیند تولید این کپ، به خاطر استفاده از استیل استنلس و ترکیباتی مثل، کروم و نیکل، مقاومت بالایی در برابر شیمیایی شدن، اکسید شدن و خوردگی به وجود می‌آید که آن‌ها را تبدیل به قطعاتی زنگ‌نزن می‌کند. همچنین به خاطر وجود عنصر مولبیدن در فرآیند ساخت، مقاومت کپ جوشی استیل در دماهای بالا و پایین مثال‌زدنی است.

 

زانو صنایع شیر و غذایی

کپ جوشی درزدار

 

ماده‌ اوماده‌ اولیه کپ درزدار، ورق رول‌شده است. در این روش، ورق‌ها به شکل لوله در آمده و با جوش به هم متصل می‌شوند. در فرآیند ساخت، ابتدا محل اتصال لبه‌ها از میدان الکتریکی رد شده، مقاومت ایجاد شده و سپس پس از تولید حرارت به هم جوش می‌خورند. مهم‌ترین ویژگی اتصالات درزدار، سبک‌تر بودن آن‌هاست. از این رو، ماشین‌آلات و تجهیزاتی که برای تولید این نوع از اتصالات لازم است، ارزان‌تر و در دسترس‌تر است. در نتیجه اتصالات جوشی درزدار در جاهایی مثل خطوط لوله‌کشی با دما و فشار پایین استفاده می‌شود که از حساسیت زیادی برخوردار نیست و هزینه‌ ساخت و اتصال بسیار پایین‌تر می‌شود. مورد استفاده‌ کپ جوشی درزدار، لوله‌کشی آب و گاز خانگی است و بعضا برای انتقال برق هم به کار می‌رود.

کپ جوشی مانیسمان یا بدون درز

کپ جوشی مانیسمان به اسم کپ‌های بدون درز هم شناخته می‌شوند. کپ بدون درز با هدف بستن و کور کردن مسیر جریان به کار می‌رود و نحوه‌ اتصال آن جوشی است. تفاوت اصلی این نوع از کپ‌ها فرآیند تولید و ماده‌ اولیه‌ آن‌هاست. به این معنی که در فرآیند تولید این نوع از کپ، از روش جوش فلزات استفاده نمی‌شود. علاوه بر این، در تولید اتصالات مانیسمان، از مقاطعی به شکل شمش با استفاده از روش‌هایی مثل کشش، حرارت و عبور از زره و نیروهای گریز از مرکز استفاده می‌شود.

 

تبدیل جوشی استیل

کپ فشار قوی و کاربردهای آن

 

کپ فشار قوی همان‌طور که از اسمش پیداست، با ضخامت بالا جهت تحمل فشارهای زیاد کاربرد دارد. در مواردی مثل پمپ برق یا بنزین که توانایی پمپ سیالات با فشار بالا را دارد، از این نوع کپ استفاده می‌شود. کپ‌های فولادی دو نوع فولادی و استنلس دارد و می‌توانند مدل‌های رزوه شده یا ساکت ولدینگ داشته باشند. کپ‌های رزوه شده نسبت به کپ ساکت ولدینگ نصب راحت‌تری دارند، اما فشار کم‌تری را تحمل می‌کنند.

با این حساب، کپ‌های جوشی نه تنها در انواع متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرند، بلکه جزو مهم‌ترین اتصالات در سیستم‌های لوله‌کشی به حساب می‌آیند. تفاوت اصلی آن‌ها با اتصالات دیگر مثل فلنج کور در دائمی بودن آن‌هاست و نسبت به جنسی که دارند، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. شما در این مورد انواع، کاربردها و روش تولید کپ‌های جوشی چه فکری می‌کنید؟ نظر خودتان را با ما به اشتراک بگذارید.

اتصالات استیل

اتصالات استیل چیست

به قطعاتی که برای تغییر سایز، تغییر مسیر، انشعاب  یا اتصال خطوط لوله استفاده می کنند ، اتصالات می گویند. هم چنین می توان گفت که اتصالات نوعی رابط بین لوله است که به منظور ایجاد جریان سیالات یا گاز استفاده می شود.

شرکت ایران استنلس ، تولید کننده انواع سایزهای اتصالات استنلس استیل شامل : زانو جوشی استیل 90 درجه . 45 درجه اینچی ، درزدار و مانیسمان در گریدهای 304 و 316 در رده های 10 و 40 و 80 انواع سایزهای زانوجوشی صنایع غذایی و زانو جوشی صنایع شیر استیل در گریدهای 304  و 316 در سایز 25 – 38 – 51 -63 – 76 – 102  انواع تبدیل جوشی استیل اینچی و صنایع غذایی و همچنین انواع کپ جوشی استیل استاندارد میباشد ، لطفا جهت اطلاع از مشخصات فنی و قیمتها روی لینک فروشگاه اتصالات استنلس استیل شرکت ایران استنلس کلیک بفرمایید .

انواع اتصالات استیل 

1. اتصالات لب جوش  ( Butt Weld )
2. اتصالات ساکت ولد  ( Socket Weld )
3. اتصالات رزوه ای  ( THD )

قیمت زانو جوشی استیل

1. اتصالات لب جوش  ( Butt Weld )

در اتصالات لب جوش، انتهای اتصالات برای جوشکاری پخ زده می شود و شکل آن باتوجه به میزان ضخامت آنها متفاوت خواهد بود. استاندارد B16.2SASME نحوه آماده سازی و پخ زنی اتصالات لب جوش را فراهم آورده است.از مهترین کاربردهای این اتصالات میتوان به جلوگیری دائمی از نشت، پیوستگی ساختار فلزی بین اتصالات و خط لوله که باعث افزایش میزان کشش مقاومتی سیم لوله کشی می گردد و همچنین کاهش درهم ریختگی جریان سیال، کاهش خورندگی و کاهش سایش در اثر فعاایت شیمیایی اشاره کرد.از جمله این اتصالات میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• زانو 45 درجه
• زانو 90 درجه  ( LR )
• درپوش  ( Cap )
• زانو 90 درجه  ( SR )
• زانو 180 درجه  ( SR )
• زانو 180 درجه  ( LR )
• سه راهی مساوی  ( Equal Tee )
• تبدیل هم مرکز ( Concentric Reducer )
• تبدیل غیر هم مرکز ( Eccentric Reducer )
• سه راهی تبدیلی  ( Reducing Tee )
• مغزی استیل  ( Hex Nipple )
• سرشلنگی استیل  ( Hose Nipple )
• بوشن استیل  ( Coupling )
• چیقی استیل ( Street Elbow ) اشاره کرد

2. اتصالات ساکت ولد  ( Socket Weld )

دومبن نوع اتصالات استیل اتصال ساکت ولداست این اتصال به وسیله روش جوشکاری متصل می شوند و در حالت کلی به دو دسته استنس استیل و کربن استیل تقسیم میشوند.از این اتصالات در خطوط انتقال فشار قوی و در سیستم های پایپینگ صنایع گوناگون استفاده می شوند که نیاز به اتصالاتی با دقت بیشتر و تحمل فشار بیشتر نیاز دارند مانند :صنایع نفت و گاز،صنایع پتروشیمی،صنایع پزشکی،صنایع نیروگاهی،سیستم های آتشفشانی.

انواع اتصالات ساکت ولد عبارتند از :

• زانویی
• سه راهی
• کپ
• تبدیل
• بوشن کامل
• نیم بوشن
• بوشن تبدیل
• مهره ماسور

مزایا :

با توجه به فضای تو رفتگی در اتصالات ساکت ولد ، از ابزار خاص برای هم راستا کردن لوله با اتصالات استفاده نمی شود. این اتصالات به گونه ای هستند که جوشکاری آنها کمترین میزان آسیب را به لوله وارد می کند.

معایب :

در جوشکاری این نوع اتصالات باید فضای 1.6 میلیمتری اتصال و انتهای لوله درنظر گرفته شود. در این اتصال گپ های انبساطی باعث افزایش خوردگی می شود بنابراین این اتصالات برای فعالیت های خورنده مناسب نیستند.

3. اتصالات رزوه ای

اتصالات رزوه ای نوعی از اتصالات صنعتی استیل هستند که بر خلاف جوش از طریق پیچ اتصال برقرار می کنند. معمولا از اتصالات صنعتی رزوه ای به منظور ایجاد اتصال در لوله های کوچک استفاده می شود. ماشین آلات مخصوص وجود دارند که بر روی پیچ ها رزوه ایجاد می کنند. البته باید به این نکته توجه داشت که شکل رزوه های ایجاد شده در لوله به نحوی باشد که با اتصالات رزوه ای مطاقبت داشته باشد. یکی از تجهیزات بسیار مهم در اتصالات رزوه ای خمیر لوله کشی و یا Pipe  Dope میباشد. در واقع قبل از اینکه اتصال ایجاد شود رزوه ها را با این نوع خمیر میپوشانند.خمیر به کار رفته در اتصالات رزوه ای دو مزیت و ویژگی دارند. یکی از مزیت های این خمیر ایجاد سطحی روان بین رزوه و لوله میباشد و مزیت دیگر آن ایجاد آب بندی مناسب بر روی اتصال است.

اتصالات استیل دنده ای

این نوع اتصالات استیل در زیرمجموعه اتصالات رزوه ای قرار می گیرند و دارای مزایا و کارایی های بهتری نسبت به دیگر زیر دسته های اتصالات رزوه ای هستند که در ادامه بیان خواهیم کرد.اتصالات استیل دنده ای از مجموعه استنلس استیل های مقاوم است که به چند دسته تقسیم می شود. از این دسته ها می توان به 304 یا 316 اشاره کرد. همچنین از دیگر استنلس استیل های معروف می توان به اتصالات استیل جوشی اشاره کرد. این اتصالات از بهترین استنلس استیل ها ساخته شده است.304 متشکل از آلیاژ کربن سخت است. 316 دومین استنلس استیل رایج پس از 304 است. در صورت استفاده از این دو نوع سری استیل ها, از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری می شود. 316 بیش از اتصالات استیل دنده ای 304 در مقابل فرسودگی و زنگ خوردگی، نیز مقاومت دارد.

استنلس استیل تنها یک ماده نیست. این نام به مجموعه ای از استیل های مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی اطلاق می شود. استنلس استیل ها، استیل هایی هستند که شامل حداقل 11% کرومیوم می باشند.تمامی استنلس استیل ها دارای کرومیوم و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی هستند. این مقاومت آنها در برابر زنگ زدگی و خوردگی به دلیل اکسید کرومیومی است که همیشه بر سطح استنلس استیل ها می باشد.اکسید موجود خاصیت منحصر به فردی دارد که عبارت است از تعمیر خودکار. اتصال های دنده ای که یکی از زیرمجموعه های استنلس استیل می باشد، این خاصیت را نیز دارد.

مزایایی اتصالات استیل دنده ای

1- اتصالات مقاوم و انعطاف پذیر  

اتصالات دنده ای مقاومت بالایی دارند. این اتصالات در شرایط جوی ملایم به نوعی بیشتر از دیگر اتصالات با استیل های دیگر، مقاومت و کارایی دارد.

2- دمای بالا و دمای پایین

اگر دما آنقدر بالا باشد که باعث گرم شدن اتصال های دنده ای شود، رنگ می بازند با این حال هنگام گرم شدن همچنان مقاومت بالا داشته و دچار مشکل نمی شود. در نتیجه از این اتصالات برای صنعت هایی که کاربردهای متنوعی دارند و نیازمند مقاومت در دمای بالا هستند، استفاده می گردد. 

کاربرد اتصالات استیل در کارخانجات صنایع غذایی

اگر به اتصالات صنایع غذایی مراجعه کنید, خواهید دید که این اتصالات باید خاص باشد و کلا از متریال استیل 304 و 316 تولید می شوند . در خصوص کاربردها نیز بسته به نوع کارخانجات مواد غذایی, بیشتر اتصالات کاربرد مشابه داشته و برخی از آنها در صنفهای مختلف جهت انجام کار خاصی استفاده میشوند کاربردهای رایج اتصالات استیل در صنایع غذایی عبارتند از :

• اتصالات لوله به لوله
• اتصال لوله به شیرالات
• اتصال لوله به اتصالات
• اتصال لوله به خرطومی ها و مخازن
• اتصال شیرآلات ابزار دقیق به اتصالات یا خرطومی ها و یا مخازن
• اتصال حریان از لوله های استیل به حوضچه ها یا تانکرها
• اتصال جریان از شیرالات ابزار دقیق به ورودی ها و خروجی ها
• تغییر جهت لوله کشی
• تقسیم جهت لوله کشی