خریدار ضایعات استیل

خریدار ضایعات استیل

ضایعات به پرتی هاییکه در حین تولید تجهیزات صنعتی یا بر اثر فرسودگی ایجاد میشود گفته میشود ، شرکت ایران استنلس خریدار ضایعات لوله استیل در گریدهای مختلف بصورت عمده میباشد .استیل فلزی بادوام و دارای ضایعات 100 درصد بازیافتی است که ویژگی های چون خنثی بودن در مقابل قابلیت های بیولوژیکی ، مقاوم در حرارت و خوردگی  را دارد.

استیل غیرمغناطیسی :  استیلی که کمتر از 10/0 درصد کربن و کروم  و نیکل دارد ، استیل ضد زنگ غیرمغناطیسی است. برای مثال استنلیس استیل 304 غیر آهن ربایی هستند. استیل های غیر مغناطیسی به گروه بالاتر از 65/0 % معروف هستند. آلیاژی با کربن پایین تر از 1/0 % با آهن که خاصیت آهنربایی دارد.

استیل های ضد زنگ غیر مغناطیسی

نوعی از قراضه های استیل از آلیاژ 304 نیکل 8 تا 10درصد ، کروم 18 تا 20درصد و کربن 08/0 درصد است. اگر ترکیب آلیاژ تغییر کند گروه های دیگر از استیل ضد زنگ 301 و 304 به وجود خواهند آمد. انواع قراضه های استیل از نوع ضد زنگ غیر مغناطیسی به سه حالت تقسیم شده است که هر کدام یک گروه را تشکیل داده اند.

انواع قراضه های استیل ضدزنگ مغناطیسی

استیل ضد زنگ  AISI بالاترین مصرف را در میان استیل های ضد زنگ مغناطیسی دارد. استیل های ضد زنگ مغناطیسی در وضعیت های مختلفی حفظ ظاهر خواهند کرد و پرکاربرد هستند. بالا رفتن مولیبدن و کروم از نوع استیل ضد زنگ سبب مقاومت بالا و بالا رفتن ترکیب نیوبیوم و تیتانیوم برای بالا رفتن جوش پذیری است.

1.  اگر قراضه های استیل از گروه اول باشد استیل های هستند که از 10_ 14 درصد کروم دارند استیل های 410 ، L  410 ،  420 و 409 از نوع گروه اول هستند.

30 درصد استیل های ضد رنگ از گروه های اول هستند. گروهی که کمترین کروم و قیمت ارزانی را دارند در محیط های خورنده ممکن است کمی زنگ بزنند.

برخی قراضه های استیل از گروه دوم هستند ، گروهی که استیل ضد زنگ 430 شاخص گروه است. کروم استیل 14 تا 18 درصد است. پر مصرف ترین استیل ضد زنگ مغناطیسی است. تقریبا 48 درصد مصرف دنیا از گروه دوم است. به علت بالا بودن کروم علاوه بر مقاومت بالا ، شباهت زیادی به استیل ضد زنگ غیر مغناطیسی 304 دارد. تولید دیگ های ماشین لباسشویی و همچنین پانل داخلی از کاربرد های این گروه است. در ضمن استیل 430 جایگزین مناسبی برای استیل 304 است و در ساخت وسایل خانگی چون آشپز خانه ، ماشین ظرف شویی کاربرد زیادی دارد.

گروه سوم شامل استیل های 14 تا 18 درصد کروم است. عناصر تثبیت کننده ای چون نیوبیوم و تیتانیوم در ترکیب فلزات موجود است. استیل 403 نمونه ای از گروه سوم است.

فرق اصلی گروه سوم با گروه دوم قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری بهتر گروه دوم است و استیل 304 رفتار خوبی از خود نشان خواهد داد. تولید سنگ ، لوله ، سیستم اگزوز ، بخش های جوش شده ماشین لباسشویی از مصارف گروه سوم است. مصرف استیل 304 کمی هزینه بر و غیر اقتصادی است اما جایگزین مناسبی برای استیل ضد زنگ مغناطیسی خواهد بود.

• گروه چهارم

گروه چهارم شامل استیل هایی با ترکیب مولیبدن 436 ، 444 و 434 است که 7 درصد مصرف دارد. گروه چهارم چون با مولیبدن ترکیب شده مقاومتش در مقابل خوردگی بالا رفته است و در تولید تانک های ویژه آب گرم ، آبگرمکن خورشیدی ، بخش های بیرونی اگزوز ، قطعات مایکروو ، کتری برقی ، پنل خارجی و غیره کاربرد دارد. استیل 444 در مقابل خوردگی مقاومت شان مانند استیل 316 است.

• گروه پنجم

گروه پنجم استیل های ضد زنگ 18 تا 30 درصد کروم است. استیل های که در هیچ گروهی دسته بندی نشده اند. از انواع مختلف گروه پنجم باید به 445 ، 446 ، 447 و غیره اشاره کرد.گروهی که فقط 2 درصد مصرف دارند. گروه پنجم کروم و مولیبدن اضافه شده تا مقاومت زیاد شود مثل 316 مصرف کلی گروه پنجم در وضعیت سخت خوردگی و محیط  های ساحلی است. همچنین باید گفت که مقاومت 447 JIS معادل تیتانیوم است.

فروش ضایعات استیل

مشخصات کلی استیل های ضدزنگ مغناطیسی

مشخصات کلی استیل های ضد زنگی که قراضه های استیل را تشکیل داده اند شامل مزایا ، خواص ، مشخصات و غیره است که هر کدام را توضیح داده ایم. از مزایای آهنربایی بودن استیل های ضد زنگ ، همان بگیر بودن یا آهنربایی بودن است که به ساختار اتمی استیل مربوط است و استیل های ضد زنگ آهنربایی هم همچون فولاد کربنی زنگ خواهند زد.

خواص استیل ضدزنگ مغناطیسی : استیل ضد زنگ مغناطیسی به خاطر داشتن کروم مقاوم است. بیشتر فلزات در برابر خورده شدن ضعیف هستند اما استیل ضد زنگ مقاوم است و عامل اصلی مقاوم بودن استیل ضد زنگ ، کربن موجود در استیل ضد زنگ است.

مقاومت موضعی : استیل ضد زنگ در مقابل خورده شدن ناشی از واکنش های شیمیایی مقاوم است و مقاومتش به ساختمان فلز مربوط نیست. در استیل های ضد زنگ 444 و 436 علت مقاومت وجود مولیبدن است و در استیل ضد زنگ 304 مقاومت بیشتر شده و مقاومت استیل ضد زنگ 304 بیشتر از استیل های 441 ، 430 و 439 است.

خواص مکانیکی و فیزیکی : استیل های ضد زنگ مغناطیسی برای ساخت مناسب هستند و کاربرد های اساسی زیادی را دارند.استیل های ضد زنگ خواص مکانیکی شان قابل قبول است ( به ویژه در مقایسه کردن با استیل های ضد زنگ غیر معناطیسی(  تنش تسلیم استیل ضد زنگ مغناطیسی از غیر مغناطیسی بالاتر است. در صورتی که مشخصات شکل پذیری و تغییر طول استیل ضد زنگ مغناطیسی شبیه فولاد کربنی است اما در هر صورت هر دو ( استیل ضد زنگ مغناطیسی و غیر مغناطیسی ) هدایت و انبساط حرارت را به خوبی انجام خواهند داد.

مشخصات فیزیکی : منظور از مشخصات فیزیکی ، توانایی های نظیر انتقال برق و حرارت ، انقباض و انبساط و غیره فلز است. استیل های ضد زنگ مغناطیسی شبیه به فولاد کربن هستند به همین دلیل در برابر حرارت کمتر شکل شان تغییر خواهد کرد.

گازهای محافظ برای جوشکاری : استیل های ضد زنگ زمان ذوب به دلیل کروم بالایی که دارند قابلیت زیادی در اکسید شدن دارند. اگر در زمان ذوب فلزات از هوا در امان نباشند کروم فلز تبدیل به اکسید شده و مقاومت در قسمت جوش کمتر خواهد شد. برای مانع شدن از اکسید شدن کروم گاز های محافظ را باید استفاده کرد. گاز های محافظ شامل هلیوم ، آرگون و یا ترکیبی از هلیوم و آرگون است. گاز آرگون گازی رایج برای محافظت در قسمت پشت است و نباید از گاز نیتروژن استفاده شود.

انجام روش های شیمیایی و مکانیکی :  اگر در جوشکاری فلز تغییر رنگ دهد باید با روش های شیمیایی یا مکانیکی اسیدشویی تغییر رنگ درست شود. اسیدشویی با ترکیب شدن اسیدنیتریک ، فلوئیدریک و خمیر مخصوص انجام خواهد شد. گند زدایی و خنثی سازی برای بازآوری و رها شدن رسوبات از غوطه ور کردن قسمتی که رنگ پریده شده در آب سرد دارای 20_ 25 درصد اسیدنیتریک است انجام خواهد شد.

دسته بندی استیل های ضدزنگ بگیر به طور مختصر

دسته بندی استیل ضدزنگ بگیر ( مغناطیس ) به طور مختصر به صورت زیر است.

1. استیل های دارای 10 تا 14 درصد کروم که شامل 410 ، 409 و 420 است.
2. استیل های که دارای 14 تا 18 درصد کروم بوده که شامل نوع 430 است.
3. استیل های دارای 14 تا 18 درصد کروم به همراه فلزات تثبیت کننده ای چون تیتانیوم و نیوبیوم شامل 441 ، TI  430 و 439 است.
4. استیل های دارای 5 درصد مولیبدن که شامل 436 ، 434 و 444 است.
5. استیل های دارای 18 تا 30 درصد کروم که شامل447 ، 445 و 446 است.

تولید کننده زانو صنایع شیر و غذایی

تولید کننده زانو صنایع شیر و غذایی

شرکت ایران استنلس ، تولید کننده انواع زانو جوشی صنایع غذایی و زانو جوشی صنایع شیر استیل در گریدهای 304  و 316 در سایز 25 – 38 – 51 -63 – 76 – 102  میباشد ، لطفا جهت اطلاع از مشخصات فنی و قیمتهای روی لینک فروشگاه اتصالات استنلس استیل شرکت ایران استنلس کلیک بفرمایید . 

زانو استیل های صنایع غذایی از متریال استنلس استیل 304 تولید میشود . و در محیط هایی استفاده میکنیم که اکسیداسیون های مقطی و طولانی مدت داریم که موجب زنگ زدگی و خوردگی میشود . در این بین استنلس استیل میتواند در برابر این اکسایش ها کاملا مقاوم باشد.

زانو استیل های صنایع غذایی از متریال استنلس استیل 304 تولید میشود . و در محیط هایی استفاده میکنیم که اکسیداسیون های مقطی و طولانی مدت داریم که موجب زنگ زدگی و خوردگی میشود . در این بین استنلس استیل میتواند در برابر این اکسایش ها کاملا مقاوم باشد . لوله صنایع غذایی را از آن رو از جنس استیل انتخاب می کنند که هم در شرایط مرطوب تغییر شکل ندهد و دچار زنگ زدگی نشود و هم این که جنس آن به مواد اولیه تولیدات آسیب نمی رساند . زانو استیل 25 میل که برای صنایع غذایی انتخاب می کنید ، میبایست ضمن داشتن براقیت و پولیش مناسب ، باعث عدم ایجاد آلودگی و مقاوم در مقابل خوردگی و زنگ زندگی باشد . زانو 25 میل صنایع غذایی دارای پوشش نیکل وکروم با مقاومت در برابر شست و شوی اسیدی است. در واقع این نوع خصوصیت در مقاومت لوله ها نقش بسیار مهمی را ایفا می کند. اگر اتصالات زانو فاقد این قابلیت باشند کارایی لازم جهت استفاده در صنایع غذایی را نخواهند داشت .

تولید کننده زانو جوشی صنایع غذایی

تولید کننده زانو جوشی صنایع شیر

لوله استیل 304 صنایع غذایی

لوله استیل صنایع غذایی ، از وسایل پرکاربرد و قابل استفاده در صنایع مختلفی همچون صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. در حالت کلی این نوع لوله ها در صنایع که از خورندگی بسیار بالایی برخوردار هستند پرکاربرد و قابل استفاده هستند. جالب است بدانید که لوله های صنایع شیری در دو شکل بدون درز و درزدار تولید و به بازار عرضه می شوند. همچنین با توجه به کاربرد این نوع لوله ها در صنایع مختلف به صورت آلیاژهای ۳۰۴ و ۳۱۶ تولید خواهند شد. در واقع این نوع آلیاژها هر کدام از قابلیت ها و ویژگی های خاصی برخوردار هستند. لازم به ذکر است که هرکدام از این نوع لوله ها را باید متناسب با صنایع و محیط کاری مورد نظر انتخاب و خریداری مینمایید تا بهترین نتیجه ممکن حاصل شود.

آشنایی با کاربردهای لوله استیل 304 صنایع غذایی

بهتر است بدانید که لوله استیل صنایع غذایی یکی از مواد ضروری و اساسی جهت استفاده در کارخانجات مواد غذایی می باشد. لازم به ذکر است که جنس این نوع لوله ها از استیل می باشد. در واقع استیل ویژگی های خاص و منحصر بفردی را دارد که باعث شده است در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد. در واقع استیل نوعی فولاد با روکش نیکل و کروم است که دچار زنگ زدگی نشده و در شرایط مرطوب تغییر شکل نمی دهد، همچنین این جنس به مواد اولیه تولیدها هیچ گونه آسیب و آلودگی را نمی رساند ، و با مواد اولیه تولیدات سازگاری بسیار مناسبی دارد.

نکته قابل توجه در انتخاب این نوع لوله ها این است که در کارخانه ها باید از متریال هایی استفاده شود که از مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و سایش برخوردار باشند. لازم به ذکر است لوله استیل صنایع غذایی جهت استفاده در لوله کشی کارخانجات آب معدنی دارای کاربرد بسیار زیادی است. همچنین از دیگر کاربردهای لوله استیل صنایع شیری می توان به استفاده از آن در کارخانجات ماءالشعیر و نوشابه سازی اشاره نمود.

آشنایی با انواع مختلف لوله استیل صنایع غذایی

بهتر است بدانیم که لوله استیل صنایع غذایی در انواع مختلف و گوناگونی تولید و به بازار عرضه می شود. لوله استیل صنایع غذایی و دارویی سایز ۱۶ میلی متر یکی از انواع لوله های استیل صنایع غذایی می باشد که در صنایع غذایی بسیار پرکاربرد و قابل استفاده می باشد . لوله و اتصالات استیل شیر در سایز ۲۵ میلی متر از دیگر انواع این لوله پر کاربرد است. علاوه براین انواع مختلف لوله استیل صنایع غذایی در اندازه ۳۸ میلی متر و با ضخامت های گوناگونی به بازار تولید و عرضه می شود. همچنین این نوع لوله در اندازه ۵۱ و در ضخامت ۰/۶ الی ۲ میلی متر نیز تولید و در دست متقاضیان قرار می گیرد. از دیگر انواع این لوله پرکاربرد و قابل استفاده لوله های استیل صنایع شیری در سایز های ۷۳ و ۱۰۲ میلی متر به همراه اتصالات آن است.

شناخت و بررسی موارد مصرف لوله استیل صنایع غذایی

لوله استیل صنایع غذایی امروزه جهت مصارف گوناگونی مورد استفاده متقاضیان قرار می گیرد. از موارد مصرف این لوله پرکاربرد و قابل استفاده می توان به موارد مصرف آن در سیستم های الکل سازی و مواد شیرین اشاره نمود. همچنین از لوله استیل صنایع شیری در سیستم های انتقال مواد غذایی و سیالات نیز استفاده می شود. یکی دیگر از موارد مصرف این نوع لوله ها استفاده در سیستم های تولید دارو و سیستم های تولید مواد غذایی و نگهداری مواد غذایی می باشد که در این زمینه بسیار پرکاربرد است. استفاده در سیستم های پکیج های تقطیر و مخازن آب از دیگر موارد مصرف لوله استیل صنایع غذایی بوده که از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشد.

 

 

زانو جوشی استیل

شرکت ایران استنلس ، تولید کننده انواع زانو جوشی استیل 90 درجه . 45 درجه جوشی استیل اینچی ، و صنایع شیر و غذایی ، درزدار و مانیسمان در گریدهای 304 و 316 در رده های 10 و 40 و 80 از سایز یک دوم الی شش اینچ استاندارد میباشد ، لطفا جهت اطلاع از مشخصات فنی و قیمتها روی لینک فروشگاه اتصالات استنلس استیل شرکت ایران استنلس کلیک بفرمایید .

از ویژگیهای بارز استنلس استیل ضد زنگ بودن این آلیاژ می باشد ، که بر خلاف فولاد های معمولی در برابر شرایط جوی تغییر رنگ نداده و با برخورد رطوبت دچار فرسایش و زنگ زدگی نمی شود و این امر به دلیل عناصری چون کروم  , کربن , نیکل , منگنز و مولیبدن می باشد. یکی  از محصولات و اتصالات پر کاربرد در استنلس استیل که در ابعاد و درجه های مختلف زانو استیل است ، در سری 304 و 316  از لوله درزدار و مانیسمان تهیه و تولید شده , پیچیدگی خاصی نداشته و برای تغییر مسیر خطوط لوله استفاده می شود. زانو جوشی استیل یا زانویی لب جوش ، زانویی فولادی است که توسط پرس سرد ایجاد می شود. شکل اتصال آن  جوش مستقیم به لوله است.

مزایا اتصالات زانو لب جوش استیل

یک سیستم لوله کشی صنعتی با اتصالات لب جوش دارای برخی مزایا میباشد .جوش دادن اتصالات به خط لوله به معنای جلوگیری همیشگی از نشت است. پیوستگی ساختار فلزی بین اتصالات و خط لوله سبب افزایش میزان کشش مقاومتی سیستم لوله کشی میگردد. سطح اتصال صاف در داخل خط لوله و اتصالات مربوطه باعث افت فشار کمتر ، کاهش درهم ریختگی جریان سیال و کاهش خورندگی ناشی از فعالیت خوردگی شیمیایی و همچنین سایشی میشود. در حالتی که سیستم لوله کشی به صورت جوشی باشد حداقل فضای مورد نیاز کاربرد دارد.

پخ زنی اتصالات لب جوش ( Beveling )

اانتهای اتصالات لب جوش جهت جوشکاری پخ زده میشود، شکل این پخ متناسب با ضخامت متفاوت خواهد بود. استاندارد B16.2SASME  نحوه آماده سازی و پخ زنی اتصالات لب جوش را فراهم آورده است. این استاندارد کلیه ملزومات برای شکل دهی خارجی ، داخلی ، ابعاد و تلرانس ابعادی مجاز برای پخ زنی را ارائه میکند. جوش دادن پخ و نیازهای استانداردی ترکیبی با برخی استانداردهای دیگر نظیر ASME B16.9 برای اتصالات و ASME B16.5 و B16.34 میباشد.

زانویی لوله ای استیل

ززانویی لوله ای استیل ، بخش مهمی در یک سیستم لوله کشی برای تغییر جهت جریان سیال است. زانویی برای اتصال دو لوله با همان قطر اسمی میباشد . زانو جوشی استیل می تواند از زاویه جهت ، نوع اتصال، طول و شعاع ، مواد متغیر باشد. همانطور که می دانیم ، با توجه به مسیر مایع خطوط لوله، زانویی را می توان به درجه های مختلف تقسیم کرد ، مانند 45 درجه ، 90 درجه ، 180 درجه ، که شایع ترین درجه است. همچنین برای برخی از خطوط لوله ویژه 60 درجه و 120 درجه وجود دارد.

شعاع زانو استیل

شعاع زانویی به معنای زاویه خمشی است. که آنرا زانویی کوتاه یا SR نامیده و بطور معمول برای خطوط با فشار کم استفاده میشود .اگرشعاع زانویی به معنای زاویه خمشی است. که آنرا زانویی کوتاه یا SR نامیده و بطور معمول برای خطوط با فشار کم استفاده میشود .اگر شعاع بزرگتر از قطر لوله  R ≥ 1.5 باشد ، زانویی بلند شعاعی ( LR  Elbow ) می نامیم و معمولا برای خطوط فشار و جریان بالا استفاده می شود.

زانو صنایع شیر و غذایی

اتصالات زانو استیل جوشی

در تاسیسات استیل یک کارخانجات جهت تغییر مسیر یک لوله کشی از  زانو ها و تقسیم جریان از توسط سه راهی ها استفاده میشود . در صنایع غذایی کلا از اتصالات و لوله استیل های مخصوص صنایع غذایی استفاده میشود . متریال های مختلفی را ما از سری 300 و 400 داریم  . زانو استیل صنایع غذایی  و کلیه لوله و اتصالات صنایع غذایی از متریال 304 و 316 تولید و توضیع میشود .

انواع زانو استیل شامل :

• زانو استی 45 درجه
• زانو استیل 90 درجه

کاربرد زانو استیل

• تغییر مسیر جریان مایع و گاز به صورت 45 درجه
• تغییر مسیر جریان با زاویه 90 درجه
• استفاده از زانو استیل صنایع غذایی در ورودی و خروجی مخازن
• استفاده در ورودی و خروجی های رادیاتور
• استفاده برای بهینه سازی کردن سایر اتصالات استیل

انواع زانو 45 درجه و 90 درجه استنلس استیل ، با توجه به نوع محیط  و زاویه تغییر جهت جریان این زانو ها هر کدام در یک شرایط بکار میروند . ضخامت دیواره های زانو استیل نیز بر اساس میزان فشار تعیین میگردد .

اتصالات استیل

ویژگیهای ساختاری زانو استیل

زانو استیل های صنایع غذایی از متریال استنلس استیل 304 و 316 تولید میشود . از استنلس استیل در محیطهایی استفاده میشود که اکسیداسیون های مقطی و طولانی مدت وجود داشته باشد ، که موجب زنگ آهن  و فرسایش متریال های دیگر میشود . در این بین استنلس استیل میتواند در برابر این اکسایش ها کاملا مقاوم باشد . حال درصد بالای کروم و نیکل موجود در زانو استیل صنایع غذایی  میتواند در برابر عوامل زیر نیاز باشد  .

• محیط های با رطوبت بالا
• شرایط دمایی بالای محیط
• مایعات اسیدی و خورنده
• محیطهای بهداشتی ، لبنی و دارویی

اتصالات زانو 45 درجه

زانواستیل 45 درجه تهیه شده از استیل دارای مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی , مقاومت در برابر دمای بالا و مقاوم در برابر ضربات می باشد این مورد استفاده در کارخانجات صنایع غذایی می باشد .

کاربردزانو یه های استیل 45 درجه

• مورد استفاده در کارخانجات مواد غذایی
• مورد استفاده کارخانجات صنایع آب معدنی , ماء الشعیر و لبنیات
• استفاده برای تغییر مسیر لوله های زیرزمینی
• استفاده در لوله کشی برای تغییر مسیر انتقال خطوط آب و گاز

اتصالات زانو 90 درجه

زانو استیل 90 درجه تهیه شده از استیل سری 304 و 316 می باشد این نوع برای تغییر مسیر لوله کشی در دو دسته مانیسمان و درزدار و معمولا در رده های 10 و 40 تولید ساخته میشود از لحاظ تولید نیز در دو دسته استنلس استیل و فولاد کربن تولید می شود .

کاربرد زانویه استیل 90 درجه

این لوله اغلبا در مواردی که فضای کافی نباشد مورد استفاده قرار میگیرد این نوع جهت سیال را بازاویه 90 درجه تغییر داده و به زاویه عمودی نیز شهرت دارد .

• استفاده در لوله کشی خطوط نفتی
• مورد استفاده در پتروشیمی
• استفاده در صنایع غذایی (ماء الشعیر , آب معدنی , لبنیات)

تولید کننده اتصالات استیل

تولید کننده اتصالات استیل

اتصالات استیل چیست

به قطعاتی که برای تغییر سایز، تغییر مسیر، انشعاب  یا اتصال خطوط لوله استفاده می کنند ، اتصالات می گویند. هم چنین می توان گفت که اتصالات نوعی رابط بین لوله است که به منظور ایجاد جریان سیالات یا گاز استفاده می شود.

شرکت ایران استنلس ، تولید کننده انواع سایزهای اتصالات استنلس استیل شامل : زانو جوشی استیل 90 درجه . 45 درجه اینچی ، درزدار و مانیسمان در گریدهای 304 و 316 در رده های 10 و 40 و 80 انواع سایزهای زانوجوشی صنایع غذایی و زانو جوشی صنایع شیر استیل در گریدهای 304  و 316 در سایز 25 – 38 – 51 -63 – 76 – 102  انواع تبدیل جوشی استیل اینچی و صنایع غذایی و همچنین انواع کپ جوشی استیل استاندارد میباشد ، لطفا جهت اطلاع از مشخصات فنی و قیمتها روی لینک فروشگاه اتصالات استنلس استیل شرکت ایران استنلس کلیک بفرمایید .

انواع اتصالات استیل 

1. اتصالات لب جوش  ( Butt Weld )
2. اتصالات ساکت ولد  ( Socket Weld )
3. اتصالات رزوه ای  ( THD )

قیمت زانو جوشی استیل

1. اتصالات لب جوش  ( Butt Weld )

در اتصالات لب جوش، انتهای اتصالات برای جوشکاری پخ زده می شود و شکل آن باتوجه به میزان ضخامت آنها متفاوت خواهد بود. استاندارد B16.2SASME نحوه آماده سازی و پخ زنی اتصالات لب جوش را فراهم آورده است.از مهترین کاربردهای این اتصالات میتوان به جلوگیری دائمی از نشت، پیوستگی ساختار فلزی بین اتصالات و خط لوله که باعث افزایش میزان کشش مقاومتی سیم لوله کشی می گردد و همچنین کاهش درهم ریختگی جریان سیال، کاهش خورندگی و کاهش سایش در اثر فعاایت شیمیایی اشاره کرد.از جمله این اتصالات میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• زانو 45 درجه
• زانو 90 درجه  ( LR )
• درپوش  ( Cap )
• زانو 90 درجه  ( SR )
• زانو 180 درجه  ( SR )
• زانو 180 درجه  ( LR )
• سه راهی مساوی  ( Equal Tee )
• تبدیل هم مرکز ( Concentric Reducer )
• تبدیل غیر هم مرکز ( Eccentric Reducer )
• سه راهی تبدیلی  ( Reducing Tee )
• مغزی استیل  ( Hex Nipple )
• سرشلنگی استیل  ( Hose Nipple )
• بوشن استیل  ( Coupling )
• چیقی استیل ( Street Elbow ) اشاره کرد

2. اتصالات ساکت ولد  ( Socket Weld )

دومبن نوع اتصالات استیل اتصال ساکت ولداست این اتصال به وسیله روش جوشکاری متصل می شوند و در حالت کلی به دو دسته استنس استیل و کربن استیل تقسیم میشوند.از این اتصالات در خطوط انتقال فشار قوی و در سیستم های پایپینگ صنایع گوناگون استفاده می شوند که نیاز به اتصالاتی با دقت بیشتر و تحمل فشار بیشتر نیاز دارند مانند :صنایع نفت و گاز،صنایع پتروشیمی،صنایع پزشکی،صنایع نیروگاهی،سیستم های آتشفشانی.

انواع اتصالات ساکت ولد عبارتند از :

• زانویی
• سه راهی
• کپ
• تبدیل
• بوشن کامل
• نیم بوشن
• بوشن تبدیل
• مهره ماسور

مزایا :

با توجه به فضای تو رفتگی در اتصالات ساکت ولد ، از ابزار خاص برای هم راستا کردن لوله با اتصالات استفاده نمی شود. این اتصالات به گونه ای هستند که جوشکاری آنها کمترین میزان آسیب را به لوله وارد می کند.

معایب :

در جوشکاری این نوع اتصالات باید فضای 1.6 میلیمتری اتصال و انتهای لوله درنظر گرفته شود. در این اتصال گپ های انبساطی باعث افزایش خوردگی می شود بنابراین این اتصالات برای فعالیت های خورنده مناسب نیستند.

3. اتصالات رزوه ای

اتصالات رزوه ای نوعی از اتصالات صنعتی استیل هستند که بر خلاف جوش از طریق پیچ اتصال برقرار می کنند. معمولا از اتصالات صنعتی رزوه ای به منظور ایجاد اتصال در لوله های کوچک استفاده می شود. ماشین آلات مخصوص وجود دارند که بر روی پیچ ها رزوه ایجاد می کنند. البته باید به این نکته توجه داشت که شکل رزوه های ایجاد شده در لوله به نحوی باشد که با اتصالات رزوه ای مطاقبت داشته باشد. یکی از تجهیزات بسیار مهم در اتصالات رزوه ای خمیر لوله کشی و یا Pipe  Dope میباشد. در واقع قبل از اینکه اتصال ایجاد شود رزوه ها را با این نوع خمیر میپوشانند.خمیر به کار رفته در اتصالات رزوه ای دو مزیت و ویژگی دارند. یکی از مزیت های این خمیر ایجاد سطحی روان بین رزوه و لوله میباشد و مزیت دیگر آن ایجاد آب بندی مناسب بر روی اتصال است.

اتصالات استیل دنده ای

این نوع اتصالات استیل در زیرمجموعه اتصالات رزوه ای قرار می گیرند و دارای مزایا و کارایی های بهتری نسبت به دیگر زیر دسته های اتصالات رزوه ای هستند که در ادامه بیان خواهیم کرد.اتصالات استیل دنده ای از مجموعه استنلس استیل های مقاوم است که به چند دسته تقسیم می شود. از این دسته ها می توان به 304 یا 316 اشاره کرد. همچنین از دیگر استنلس استیل های معروف می توان به اتصالات استیل جوشی اشاره کرد. این اتصالات از بهترین استنلس استیل ها ساخته شده است.304 متشکل از آلیاژ کربن سخت است. 316 دومین استنلس استیل رایج پس از 304 است. در صورت استفاده از این دو نوع سری استیل ها, از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری می شود. 316 بیش از اتصالات استیل دنده ای 304 در مقابل فرسودگی و زنگ خوردگی، نیز مقاومت دارد.

استنلس استیل تنها یک ماده نیست. این نام به مجموعه ای از استیل های مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی اطلاق می شود. استنلس استیل ها، استیل هایی هستند که شامل حداقل 11% کرومیوم می باشند.تمامی استنلس استیل ها دارای کرومیوم و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی هستند. این مقاومت آنها در برابر زنگ زدگی و خوردگی به دلیل اکسید کرومیومی است که همیشه بر سطح استنلس استیل ها می باشد.اکسید موجود خاصیت منحصر به فردی دارد که عبارت است از تعمیر خودکار. اتصال های دنده ای که یکی از زیرمجموعه های استنلس استیل می باشد، این خاصیت را نیز دارد.

مزایایی اتصالات استیل دنده ای

1- اتصالات مقاوم و انعطاف پذیر  

اتصالات دنده ای مقاومت بالایی دارند. این اتصالات در شرایط جوی ملایم به نوعی بیشتر از دیگر اتصالات با استیل های دیگر، مقاومت و کارایی دارد.

2- دمای بالا و دمای پایین

اگر دما آنقدر بالا باشد که باعث گرم شدن اتصال های دنده ای شود، رنگ می بازند با این حال هنگام گرم شدن همچنان مقاومت بالا داشته و دچار مشکل نمی شود. در نتیجه از این اتصالات برای صنعت هایی که کاربردهای متنوعی دارند و نیازمند مقاومت در دمای بالا هستند، استفاده می گردد. 

کاربرد اتصالات استیل در کارخانجات صنایع غذایی

اگر به اتصالات صنایع غذایی مراجعه کنید, خواهید دید که این اتصالات باید خاص باشد و کلا از متریال استیل 304 و 316 تولید می شوند . در خصوص کاربردها نیز بسته به نوع کارخانجات مواد غذایی, بیشتر اتصالات کاربرد مشابه داشته و برخی از آنها در صنفهای مختلف جهت انجام کار خاصی استفاده میشوند کاربردهای رایج اتصالات استیل در صنایع غذایی عبارتند از :

• اتصالات لوله به لوله
• اتصال لوله به شیرالات
• اتصال لوله به اتصالات
• اتصال لوله به خرطومی ها و مخازن
• اتصال شیرآلات ابزار دقیق به اتصالات یا خرطومی ها و یا مخازن
• اتصال حریان از لوله های استیل به حوضچه ها یا تانکرها
• اتصال جریان از شیرالات ابزار دقیق به ورودی ها و خروجی ها
• تغییر جهت لوله کشی
• تقسیم جهت لوله کشی

پروفیل استیل

پروفیل استیل به مقاطعی فلزی مربع یا دایره ای شکل گفته می شود که در ابعادی معین به یک شکل هستن . و با توجه  به جنس و استحکام آنها کاربرد بسیاری در صنایع دارد. آلیاژ موجود در استیل باعث به وجود آمدن یک سطح سخت و یکپارچه در برابر زنگ زدگی آن می شود.

خصوصیات پروفیل استیل

1. مقاوم در برابر خوردگی و حرارت
2. ظاهر جذاب و زیبا
3. قابلت بازیافت
4. عمر طولانی و مفید

پروفیل استنلس استیل چگونه ساخته می‌شود

پروفیل استیل نیز همانند سایر پروفیل‌های فولادی به دو روش مستقیم و غیرمستقیم ساخته می‌شود. ابتدا کویل ورق فولاد ضدزنگ که گرید و سایز آن بر اساس نیاز انتخاب شده است روی خط تولید باز شده، در طول موردنظر برش می‌خورد و به‌صورت شیت در می‌آید ، مرحله بعدی، استفاده از دستگاه رول فرمینگ است. شیت فولاد ضدزنگ که نواربری شده، وارد این دستگاه می‌شود و لبه‌های آن با عبور با تعدادی غلتک در ابعاد متفاوت، به یکدیگر نزدیک می‌شود. سپس روی لبه‌هایی که به یکدیگر نزدیک شده‌اند جوشکاری ( لیزر یا آرگون ) انجام می‌شود تا به شکل پروفیل موردنظر دربیایند. در انتها نیز پروفیل‌های مورد نظر معمولا در طول‌های 6 متری برش می‌خورند. در روش غیرمستقیم، ماده اولیه تولید پروفیل استیل، لوله استیل درزدار است که توسط دستگاه پرس، به شکل قوطی پروفیل در می‌آید.

 چند نوع پروفیل استیل وجود دارد

همانند سایر پروفیل‌ها، انواع پروفیل استیل نیز بر اساس جنس، وزن، سطح مقطع و کاربرد تقسیم‌بندی می‌شود. از نظر ابعادی، پروفیل‌های استیل مربعی و مستطیلی در سایزهای متنوعی در بازار موجود هستند.

پروفیل استیل دکوراتیو

به این نوع پروفیل، پروفیل استیل درزدار نیز می‌گویند و در ساخت آن از انواع مختلف فولاد ضدزنگ استفاده می‌شود. ضخامت ورق استیلی که در ساخت این نوع پروفیل استفاده می‌شود، معمولاً پایین است؛ چرا که بیشتر کاربرد تزیینی آن را مدنظر قرار می‌دهند. علت اصلی کاربرد پروفیل استیل دکوراتیو در نمای داخلی و خارجی ساختمان‌، سطح صاف و صیقلی آن و مقاومتی است که در برابر تغییرات جوی از خود نشان می‌دهد. قوطی استیل همان پروفیل استیل با سطح دایره و مربع است که محصولات مشابه دیگر آن چون نبشی و تسمه، با پروفیل استیل طلایی ساخته می‌شوند که با توجه به سطح مقطع، شکل، ظاهر و اندازه، اسامی آن‌ها باهم متفاوت است. اما جنس همه آن‌ها از آلیاژ استیل است.

پروفیل استیل 201

این نوع پروفیل از فولاد ضدزنگ گرید 201 ساخته ‌شده است. از آنجایی که مقاومت این نوع فولاد در برابر شرایط محیطی سخت نسبت به دیگر انواع استنلس استیل پایین‌تر است، بیشتر در ساخت درب و پنجره و محیط‌هایی استفاده میشود که احتمال زنگ زدن و خوردگی پایین‌تری دارند. مهم‌ترین مزیت این نوع پروفیل، قیمت پایین‌تر آن نسبت به دیگر انواع پروفیل استیل است.

پروفیل استیل 304

پرکاربردترین نوع پروفیل استیل بوده و در بازار به وفور یافت می‌شود. علت اصلی محبوبیت پروفیل استیل 304، قابلیت فرم‌دهی و جوش‌پذیری بالای آن است. همچنین به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد ضدزنگ 304، بیشتر در موارد زیر کاربرد دارد:

• صنایع لبنی و غذایی
• ساخت وسایل آشپزخانه
• ساخت تجهیزات پزشکی
• ساخت سازهای موسیقی
• حمل‌ برخی اسیدها و مواد شیمیایی خاص

پروفیل استیل 316

این نوع گرید پروفیل به دلیل مقاومت بالای استیل 316 در برابر خوردگی و حرارت، بیشتر در صنعت کاربرد دارد. از جمله کاربردهای پروفیل استیل 316 می‌توان به صنایع کاغذ، آب‌معدنی، غذا، صنایع شیمیایی و هوافضا اشاره نمود. هر کدام از انواع پروفیل‌های 304 و 316 دارای یک گرید جانبی هستند که به دلیل کربن پایین (Low Carbon ) یک حرف L به انتهای نام آن‌ها اضافه شده است. پروفیل‌های استیل 304L و 316L به دلیل کربن کمتر، قابلیت فرم دهی و جوش‌پذیری بالاتری دارند.

پروفیل استیل U و Z

پروفیل‌های استیل با سطح مقطع باز نیز کاربردی مشابه پروفیل‌های ساخته‌شده از فولاد معمولی دارند. این پروفیل‌ها با سطح مقطع U و Z ساخته‌شده و در ساخت درب، پنجره و سقف کاربرد دارند.

وزن پروفیل استیل چگونه محاسبه می‌شود

برای محاسبه وزن پروفیل استیل، می‌توان از کاتالوگ سازنده، جدول وزنی استاندارد مورد استفاده در تولید یا مطالعه مقاله جدول وزن پروفیل که تفاوتی با جدول وزن پروفیل استیل ندارد، 

 چگالی فولاد ضدزنگ 304، برابر با 7.7 گرم بر سانتی‌متر مربع و چگالی فولاد ضدزنگ 316 نیز 7.8 گرم بر سانتی‌متر مربع و مشابه با فولاد معمولی است.

قیمت پروفیل استیل

پروفیل‌های استیل موجود در بازار عمدتا از کشورهای چین و تایوان وارد می‌شوند. به دلیل این‌که قیمت آن‌ها به نرخ ارز وابسته است، معمولا از سایر پروفیل‌های معمولی قیمت به‌مراتب بالاتری دارند. قیمت پروفیل استیل زمانی برای شما به‌صرفه است که استفاده از آن در پروژه‌تان توجیه اقتصادی داشته باشد.

قوطی استیل

نوعی از پروفیل استیل وجود دارد که سطح مقطع آن به شکل دایره و یا مربع می باشد . اگر سطح مقطع دایره باشد محصول به دست آمده لوله است، محصولات استیل از جمله، لوله استیل، میلگرد استیل، ورق استیل، نبشی استیل،پروفیل استیل ، قوطی استیل، تسمه استیل و … بر اساس نوع شکل و کاربرد آن نام گذاری شده است،اما جنس همه آن ها آلیاژ استیل می باشد و نحوه تولید هریک متفاوت است و در برخی موارد تعدادی از مراحل پروسه تولید مشابه یکدیگر می باشد. ورق استیل مبنای تولید برخی از محصولات می باشد، قوطی، پروفیل و لوله استیل در ابتدا به شکل رول های ورق بوده و طی اقدامات لازم و به وسیله دستگاه های مختلف تبدیل به محصولات مورد نظر می شود.  

www.iranstainless.com

نبشی استیل

نبشی استیل چیست

عموما پروفیلی که سطح مقطع آن دارای دو ضلع عمود بر هم باشد نبشی نامیده می شود و یکی از مهم ترین ملزومات که به شکل مرکب و منفرد در پروژه های صنعتی و عمرانی مورد استفاده قرار می گیرد .

کاربرد نبشی چیست

یکی از اقلام پرکاربرد و پر مصرف در صنعت و صنایع مختلف نبشی است این محصول دارای دو ضلع عمود بر هم میباشد نبشی ها دارای انواع مختلفی هستند و از متریال هایی چون پلاستیک , استیل , آلومینیوم , پی وی سی , چوبی و از مواد پلی آتیلن ساخته می شوند در لاتین نبشی را با اختصار با حروف L نمایش می دهند ، این محصول از لحاظ تولید به دو نوع پرسی و فابریک و از لحاظ ظاهر نیز به دو نوع بال مساوی و بال نامساوی تقسیم می شوند .

نبشی استیل چیست و چگونه تولید میشود

همانطور که در مطالب قبلی با نبشی و مشخصات آن آشنا شدید در اینجا به محتوا و کاربرد نبشی استیل میپردازیم که امروزه درصنایع به دلیل کاربرد ها و مزیت های استفاده ار آن بسیار چشمگیر و مفید واقع شده است. نبشی استیل از فولاد ضد زنگ ساخته شده که از دو نوع استیل 304 و استیل 306 ساخته شده که درجه بندی دارد ، نحوه ساخت نبشی استیل به شیوه ای است که شمش استنلس استیل در مرحله نورد گرم قرار میگیرد وبعد از گرم شدن به داخل قالب های نورد گرم هدایت میکنند .

کاربرد نبشی استیل – لوله استیل

از مزایای و کاربردهای فراوان نبشی استیل میتوان به موارد فوق اشاره کرد:

• نبشی استیل به دلیل خاصیت ضد زنگ بودن در بسیاری از محیطهای عموم مانند فروشگاها و انبارهایی که دارای قفسه هستند میبینید که با نصب قفسه ها عمر طولانی خواهند داشت .
• نبشی از جنس استیل دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و پوسیدگی هست ، که سبب شده از آن در پل ها، برج های مراقبت ، میز و صندلی و… وهمینطور در محیط ها مرطوب و تجهیزات هواپیمایی و دریایی بسیار استفاده میشود .

انواع نبشی استیل – شفت استیل

بال مساوی

این نوع دارای دوبال قائم و هم اندازه  که با حرف L  و یک عدد حک شده دارای بال مساوی می باشد مثلا علامت L400 یعنی ابعاد بالها 400 میلیمتر می باشد .

بال نامساوی

برخی نبشی ها هستند که ابعاد دو بال با یکدیگر مساوی نیستند این نوع مورد مکانهایی است که از بال مساوی نمی توان استفاده نمود ، بال های نامساوی در نقشه های ساختمانی به عنوان مثال L 400 * 300 یعنی اندازه بالها 300 و 400 میلیمتر می باشد .

کاربرد نبشی

همانطور که اشاره شد از مهمترین مقاطعی می باشد که در ساختمان سازی و صنعت مورد استفاده قرار می گیرد از جمله کاربرد نبشی می توان

• تولید و ساخت خرپا
• استفاده در دکل های انتقال نیرو
• انواع قاب های فلزی به کاررفته در ماشین آلات و تجهیزات صنعتی
• استفاده از نبشی های 50 تا 150 میل برای اتصال پل به ستون ها
• اتصال تیرآهن ها به بیم های باربر
• اتصال ستون ها به صفحات درفونداسیون در ساختمان سازی و صنعت
• استفاده در سقف های کریمت برای بال بالایی تیرچه نبشی , تسمه یا ناودانی
• کاربرد نبشی در برخی سازه های دیگر مانند سازه های مرتبط به آسانسورها میباشد .

محاسبه وزن نبشی استیل

وزن نبشی ها را می توان به این روش محاسبه نمود ضخامت نبشی * طول ضربدر اندازه بال ها ضربدر7850  مساوی وزن برحسب کیلوگرم

نبشی فابریک و کاربرد آن

نبشی که هنگام تولید آن از فرآیند نورد گرم استفاده می شود نبشی فابریک نام دارد برشکاری , سوراخ کاری و خم این نوع به راحتی انجام میگیرد از کاربرد نبشی فابریک تولید قفسه ها برای نگهداری کالای مورد نظر می باشد .

نبشی پرسی و کاربرد آن

تولید نبشی هایی که از ورق استیل یا آهن می باشند نبشی پرسی نام دارد در تولید آن با عبور ورق نواربری شده از یک خط تولید , شکل دهی انجام می گردد این نوع دارای زاویه داخلی 90 درجه بوده و عموما دارای بال مساوی هستند تنها تفاوت این نوع با نبشی فابریک روش تولید آنها است از نبشی ها در اتصالات تیرآهن به بیم های بار بر و اتصالات ستون به صفحات درفونداسیون ها استفاده می شود .

نبشی اسپیرال و کاربرد آن برای تولید این نوع از ورق سبک با بال مساوی در دو سایز2 در 20 در 20 در  تا سایز 5 در 50 در 50 استفاده می شود معمولا تولید این نوع به صورت گرم است .کاربرد نبشی در این نوع در اتصال مختلف سازه ها , انواع ماشین آلات صنعتی , ساخت اتاق آسانسور ها و….کاربرد دارد.

نبشی پرسی – ورق استیل

در فرایند تولید نبشی به روش پرسی، از ورق فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. ورق فولادی پس از ورود به خط تولید، ابتدا به صورت نوار برش می‌خورد. پس از نواربری، فرایند رول فرمینگ روی ورق اعمال می‌شود. در این مرحله، ورق‌های برش خورده را از بین چندین غلتک و طی چند مرحله، عبور می‌دهند تا لبه‌های ورق به سمت بالا خم شده و در نهایت دو ضلع عمود بر هم ایجاد شود. در آخر هم نوبت دستگاه گیوتین است که نبشی‌های تولید شده را در اندازه‌های 6 یا 12 متر برش می‌زند. تمامی این فرایند در دمای اتاق رخ می‌دهد.

نبشی فابریک

در تولید نبشی فابریک، از بیلت فولادی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. بیلت فولادی را ابتدا حرارت داده و سپس به روش نورد گرم و با عبور از بین غلتک‌های عمود بر یکدیگر، به مرور به صورت ورق درآورده می‌شود.

www.iranstainless.com

شفت استیل

شفت استیل چیست

میلگردی که با استفاده از نورد ، شمش استنلس استیل را به فرم مقطع دایره‌ای درآمده شفت استیل گویند. وجود عناصر آلیاژی مانند کربن، کروم و مولیبدن به ‌میزان بالا ، خاصیت مقاومت به خوردگی در شفت فولادی استیل است. عدم زنگ‌زدگی و خورندگی‌ ، احتمال آسیب به شفت فولادی استیل در محیط ( مرطوب و اسیدی ) تحت تاثیر شرایط جوی و کاری را کاهش میدهد ، بررسی کیفیت مطلوب شفت، با تست کشش، سختی، شکست ‌خستگی و آنالیز مطابق با استاندارد ASTM  انجام‌ می‌گیرد. هزینه نگهداری از آن بسیار پایین بوده و چه بسا این مسئله امکان بهره گیری و نگهداری آسان و محیط پاکیزه و شکیل را فراهم می آورد.

انواع شفت استنلس استیل کدام است

ترکیب شیمیایی و کاربرد شفت استیل، باعث تولیدات متنوعی در این زمینه شده است. تولید شفت فولادی در گریدهای 304، 316، 320، 321 و 420 با ترکیب شیمیایی مختلف انجام‌ می‌ گیرد. ‌بطور کلی شفت استیل بگیر، نگیر و نسوز است. گریدهای سری 300 در گروه استنلس استیل نگیر ( فاقد خاصیت مغناطیسی و جذب آهنربا ) سری 400 در گروه بگیر (دارای خاصیت مغناطیسی و جذب آهنربا) و آلیاژهای مونل و اینکونل نسوز هستند. گریدهای 304، 316 و 420 نیز با شماره‌ های 4301/1 – 4401/1 – 4021/1 تولید و نام‌گذاری می ‌گردند. شفت در قطر سطح مقطع 20، 25، 28، 32 و 38 میلی‌ متر به بالاتر و طول 75-5 متر تولید می ‌شود.

کاربردهای شفت های استیل چیست

با توجه به گریدهای مختلف و خواص متنوع و متفاوت ، کاربرد شفت استیل میتواند متفاوت باشد. در این میان اما گرید 304 را باید یکی از متداول ترین انواع محصولات تولیدی شفت استیل بدانید که در کاهش رسوب کاربید در حین جوشکاری؛ تولید لوازم برای کارخانجات شیمیایی و غذایی، فاضلاب، فلاش ‌ها بسیار کاربردی عمل می کند.

گرید 316 اما کمی متفاوت است زیرا مقدار کمی از مولیبدن را در خود جای داده که به علت مقاومت به فرسایش و حمله کلر، به طور بسیار گسترده در صنایع مختلف اعم از پزشکی، دریایی و غذایی بکار گرفته می شود و نتایج بسیار خوبی را از خود به جای میگذارد.

همانطور که گفته شد کاربرد شفت استیل با توجه به نوع و گریدهای آن متفاوت است، این مسئله در خصوص قیمت آنها نیز صادق است. در واقع در حین تولید این محصول از شمش هایی استفاده می شود که واحدهای ریخته گری دارد. در نتیجه هزینه تولید و البته خرید مواد اولیه از مهم ترین عواملی‌ به شمار می آید که میتواند در تعیین قیمت نهایی محصول اثرگذار باشد. بسیار پرواضح است که نوسانات قیمت در نرخ شمش، تاثیری مستقیم بر قیمت نهایی محصول نهایی دارد.

از مهم ترین عوامل دیگر که میتواند قیمت شفت استیل را تحت تاثیر قرار دهد، میزان عرضه و تقاضا است. امری بدیهی به حساب می آید که با کاهش مقدار عرضه در بازار و از طرفی افزایش تقاضا، قیمت شفت سیر صعودی به خود بگیرد و دقیقا برعکس این اتفاق نیز رخ بدهد. علاوه بر تمام موارد گفته شده، عوامل جهانی هم میتواند بر قیمت محصول و حتی سایر تولیدات وابسته به شمش و شفت استیل تاثیرگذار باشد. مواردی نظیر ممنوعیت صادرات و واردات، تورم سالانه، نوسانات ارز، نوسانات جهانی قیمت فولاد و… که در تعیین قیمت نهایی شفت استیل میتواند اثرگذار باشد.

انواع شفت استیل

ترکیب شیمیایی و کاربرد شفت استیل، باعث تولیدات متنوعی در این زمینه شده. در ادامه به تفکیک انواع شفت با بیان تاثیر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و سایر خواص فیزیکی ناشی از آن پرداخته می‌شود.

تولید شفت فولادی در گریدهای 304، 316، 320، 321 و 420 با ترکیب شیمیایی مختلف انجام‌ می‌گیرد. به‌طور کلی شفت استیل بگیر، نگیر و نسوز است. گریدهای سری 300 در گروه استنلس استیل نگیر ( فاقد خاصیت مغناطیسی و جذب آهنربا)، سری 400 در گروه بگیر ( دارای خاصیت مغناطیسی و جذب آهنربا) و آلیاژهای مونل و اینکونل نسوز هستند. گریدهای 304، 316 و 420 نیز با شماره‌های 4301/1 ، 4401/1 و 4021/1 تولید و نام‌گذاری می‌گردند. شفت در قطر سطح مقطع 20، 25، 28، 32 و 38 میلی‌متر و طول 75-5 متر تولید می‌شود.

کاربردها

کاربرد شفت استیل با توجه به گریدهای مختلف‌اش و خواص هرکدام متنوع و متفاوت خواهد بود. گرید 304 شفت استنلس استیل، متداول‌ترین در کل انواع محصول‌تولیدی است و در کم‌کردن رسوب کاربید در حین جوشکاری، تولید لوازم برای کارخانجات شیمیایی و غذایی، فاضلاب، فلاش‌ها کاربردی است. گرید 316 ، دارای مولیبدن است و به‌علت مقاومت به فرسایش و حمله کلر به‌طور گسترده در صنایع غذایی، پزشکی و دریایی به‌کار می‌رود. گرید 321، مقاومت چشم‌گیری در مقابل اسیدهای آلی و غیرآلی دارد لذا در صنایعی هم‌چون تجهیزات پردازش شیمیایی، تجهیزات پالایش نفت، مبدل‌های حرارتی، دیگ‌بخار، کاور آنیل  و اجزا هواپیما و جت استفاده می‌شود. گرید 420، علاوه بر اسیدها در مقابل روغن و بنزین هم مقاوم است لذا در مصارفی که نیازمند کار سختی حین اعمال تنش است، جا خوش کرده.

تولیدکنندگان شفت استیل

میلگرد استنلس استیل، هم  در داخل کشور و به‌طور بومی تولید شده و هم به‌صورت وارداتی به بازار عرضه می‌گردد . از آنجا که حجم مصرف و نیاز بسیار بالاست بیشتر شفت‌ها از نوع وارداتی هستند . نبود کوره‌های خلا به‌طور گسترده و عدم امکان بهینه‌سازی موثر پارامترهای فرآیندی در تولید، از علل مهم این حجم بالای واردات است.

عوامل موثر بر قیمت شفت استیل

در تولید شفت از شمش‌های تولید‌شده از واحدهای ریخته‌گری استفاده می‌شود. هزینه تولید و خرید ماده اولیه از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت نهایی محصول می‌باشد. پر واضح است نوسانات قیمت در نرخ شمش، تاثیر مستقیمی بر قیمت محصول نهایی می‌گذارد. از دیگر عوامل موثر دیگر بر قیمت هر کالا به‌خصوص شفت، میزان عرضه و تقاضا است. در کنار موارد ذکر شده، یک سری عوامل جهانی نیز بر قیمت محصول و سایر تولیدات‌ فولادی موثر است. مواردی مثل ممنوعیت در صادرات و واردات، نوسانات ارز، تورم سالانه، نوسانات جهانی قیمت فولاد و …، مجموعه عوامل موثر بر قیمت شفت استیل می‌باشد.

گریدهای استنلس استیل

شناخت انواع استیل 

از مزایای استیل می­‌توان به مقاومت به خوردگی بالا، استحکام حرارتی و برودتی خوب، خواص مکانیکی منحصر بفرد و بهداشتی بودن و تمیزکاری راحت آن اشاره کرد. مقاومت آلیاژهای مختلف استنلس استیل در برابر خوردگی حفره­ای و بین دانه‌­ای خوب است که این امر موجب می­‌شود از آلیاژهای مختلف فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل در کاربردهای استراتژیک و مهم استفاده شود. زیرا با اینکه قیمت ورق استیل نسبت به نمونه­‌های فولاد کربنی بالاتر است اما چون عمر مفید قطعه و هزینه‌­های نگهداری آن بالا می­‌رود بهتر است در کاربردهای حساس و جاهایی که نیاز است قطعه با مواد دیگر وارد واکنش نشود از ورق استنلس استیل استفاده شود. همچنین ورق استیل قابلیت بازیافت 100% دارد و در هنگام پروسه ساخت و بازیافت آن آسیب کمتری به محیط زیست وارد می­‌شود و چون استانداردهای جهانی امروزه به سمتی رفته است که فرآیندهای صنعتی تا جای ممکن سازگار با محیط زیست باشد بنابراین استفاده از ورق استنلس استیل به طور چشمگیری افزایش یافته است.

کاربرد استنلس استیل – ورق استیل

فولادهای زنگ نزن یا استنلس استیل­ها عمدتا زمانی مورد استفاده قرار می­‌گیرند که پای مبحث خوردگی یا اکسیداسیون در میان باشد. با افزودن بالای 10.5% وزنی کروم به آلیاژ آهن-کربن یا همان فولاد ساده کربنی، لایه­ای از اکسید کروم که به صورت یک فیلم پیوسته و نامرئی است روی سطح مقطع استیل ایجاد می­‌شود و مانع از خوردگی آن می­‌شود در ادامه گستره وسیعی از کاربردهای مختلف صنعتی و غیر صنعتی را برای استنلس استیل فراهم می‌کند.

انواع استیل زنگ نزن

به طور کلی چهار گروه اصلی استنلس استیل داریم که عبارتند از

1. فریتی
2. آستنیتی
3. مارتنزیتی
4. داپلکس

آستنیتی

استیل گروه آستنیتی­‌ها معمولا در مکانهایی که نیاز به مقاومت خوردگی بالا هستند استفاده می­‌شوند. رایج­ترین آلیاژهای آستنیتی فولادهای آهن-کروم-نیکل هستند که عموما به عنوان سری 300 شناخته می‌­شوند. این سری به دلیل بالا بودن مقدار کروم و نیکل در ترکیب شیمیایی­ اش از مقاوم‌­ترین گریدهای استنلس استیل در برابر خوردگی هستند که خواص مکانیکی فوق‌­العاده‌­ای دارند.

برای سخت کاری این گروه به جای عملیات حرارتی از کار سرد استفاده می­‌شود یعنی با انجام کار مکانیکی روی ورق استیل آن را سخت می‌­کنند. گریدهای آستنیتی حداکثر حاوی 0.8% وزنی کربن اند. اگر کنار شماره گرید از حرف L استفاده شود یعنی آلیاژی کم کربن از گرید مورد نظر است که به موجب پایین­‌تر بودن مقدار کربن مقاومت خوردگی پس از جوشکاری آن بهبود یافته است یا به عبارتی مقدار کربن به حدی کم است که با جوشکاری رسوب کربن در مرزدانه نداریم و از این رو مقاومت به خوردگی ورق پس از جوشکاری کاهش نمی­‌یابد. شاید این سوال برایتان پیش بیاید که چرا همه جا از آلیاژهای کم کربن استفاده نمی­‌کنیم؟ در اینجا دو دلیل مهم را ذکر می­‌کنیم:

1. گریدهای کم کربن یا L گرانتر هستند.
2. کربن موجود در ترکیب شیمیایی استحکام آلیاژ را در دمای بالا حفظ می­کند بنابراین اگر در حین کار دمای آلیاژهای کم کربن بالا رود قطعه دچار کاهش استحکام شده و ممکن است آسیب ببیند.

گریدهایی که در کنار نام آن­ها از حرف H استفاده شده‌­است در واقع آلیاژی پر کربن از گرید مورد نظر هستند که حاوی حداقل 0.04% و حداکثر 0.1% وزنی کربن هستند. وقتی نیاز باشد که از قطعه در دماهای بسیار بالا استفاده کنیم از گریدهای پر کربن ورق استیل استفاده می­‌شود. در جدول زیر گریدهای مختلفی از آلیاژهای آستنیتی آورده شده است:

لوله استیل

استیل 304 

 پرکاربردترین گرید فولادهای آستنیتی آلیاژ 304 است که تقریبا حاوی 18% کروم و 8% نیکل است. از این آلیاژ برای ساخت تجهیزات فرآوری مواد شیمیایی ، صنایع غذایی، داروسازی و مبدل­‌های حرارتی استفاده می­‌شود.

استیل 316

این آلیاژ حاوی 18-16% کروم، 14-11% نیکل و حداقل 2% مولیبدن است. مولیبدن به منظور بهبود مقاومت به خوردگی حفره­ای به ترکیب شیمیایی آن اضافه شده است. از این آلیاژ در محیط­های شور که نیاز داریم مقاومت به خوردگی بالاتر باشد استفاده می‌شود. مانند ساخت تجهیزات دریایی، فرآوری مواد غذایی شور، کاغذ سازی و….

استیل 317

مقدار مولیبدن موجود در این آلیاژ بیشتر از گرید 316 است که کاربرد آن را در محیط‌­های با خورندگی بسیار بالا مناسب می­‌کند. حداقل مقدار مولیبدن موجود در ترکیب شیمیایی این آلیاژ 3% است. از این گرید برای ساخت مخازن و قطعاتی که در معرض سیالات ساینده هستند استفاده می‌­شود.

استیل 321

از این آلیاژ برای ساخت قطعاتی که به طور متناوب در دماهای بالای 426℃ کار می‌­کنند استفاده می­شود. با اضافه شدن تیتانیوم به ترکیب شیمیایی این آلیاژ مقاومت به خوردگی و استحکام آن افزایش می‌یابد و از این گرید بیشتر در صنایع هوا فضا استفاده می‌شود.  

مارتنزیتی

این گروه از استنلس استیل­ها علاوه بر مقاومت به خوردگی بالایی که دارند با عملیات حرارتی نیز سخت می‌­شوند. گریدهایی که فقط حاوی کروم بوده و نیکل ندارند مغناطیسی هستند و با عملیات حرارتی سخت می­‌شوند. گریدهای مارتنزیتی عمدتا در مواردی که سختی، استحکام و مقاومت سایشی مد نظر است به کار برده می‌­شوند. در جدول زیر گریدهای مختلفی از آلیاژهای مارتنزیتی آورده‌­شده‌­است:

استیل 410

این گرید حاوی کمترین مقدار ممکن از عناصر آلیاژی است. از نظر قیمت گرید 410 مقرون بصرفه بوده و در کاربردهای عمومی که نیازمند عملیات حرارتی هستند استفاده می­‌شود. مثلا برای ساخت قطعاتی که در معرض هوا، آب و برخی محیط­های شیمیایی یا اسیدی که خوردگی ضعیفی ایجاد می­‌کنند استفاده می­‌شوند و به طور کلی در کاربردهایی که توامان نیاز به مقاومت به خوردگی و استحکام است بکار می­‌روند.

استیل 414

به منظور بهبود مقاومت به خوردگی 2% نیکل به ترکیب شیمیایی این آلیاژ اضافه شده‌­است. این گرید بیشتر برای ساخت کارد و چنگال بکار می‌­رود.

استیل 416

به منظور بهبود قابلیت ماشین‌­کاری، فسفر و گوگرد به ترکیب شیمیایی آن اضافه شده است.

استیل 420

مقدار کربن این آلیاژ بالاست بنابراین خواص مکانیکی خوبی دارد. از این گرید بیشتر برای ساخت ابزارهای جراحی استفاده می­‌شود.

استیل 431

مقدار کروم موجود در ترکیب شیمیایی این آلیاژ بالاست از این رو مقاومت به خوردگی خوبی دارد.

فریتی

گریدهای فریتی گروهی از استنلس استیل­ها هستند که مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون آن‌­ها بهبود یافته‌­است. این گروه مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) داشته و مغناطیسی هستند اما با عملیات حرارتی سخت نمی‌­شوند و برای افزایش سختی روی آن­ها کار سرد انجام می­‌شود. مقاومت به خوردگی این گروه بیشتر از گریدهای مارتنزیتی بوده و از گریدهای آستنیتی کمتر است. از آلیاژهای این گروه بیشتر برای ساخت قطعات تزئینی، سینک آشپزخانه و خودروسازی استفاده می‌­شود. در جدول زیر گریدهای مختلفی از آلیاژهای فریتی آورده شده است:

استیل 430

رایج­ترین گرید گروه مارتنزیتی استیل 430 است که مقاومت به خوردگی آن کمی کمتر از گرید 304 است. این گرید مقاومت به خوردگی بالایی در برابر مواد خورنده مانند اسید نیتریک، گازهای حاوی گوگرد و بسیاری از اسیدهای آلی و غذایی دارد.

استیل 405

مقدار کروم این آلیاژ کمتر از گرید 430 بوده و به ترکیب شیمیایی آن آلومینیوم نیز اضافه شده‌­است تا از سخت شدن آن هنگام سرد شدن از دمای بالا جلوگیری کند.

داپلکس

جدیدترین گریدهای استنلس استیل جزء گروه داپلکس هستند. آلیاژ داپلکس ترکیبی از استنلس استیل آستنیتی و فریتی بوده از این رو به آن­ها داپلکس می­‌گویند. استحکام و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) این گروه بالاست. از نمونه های رایج استیل داپلکس می­‌توان به گرید 2205 اشاره کرد.

دسته و گره بندی ورق استیل

گروه بندی ورق استیل

جهت ایجاد خاصیت محافظت یا مقاوم شدن اولیه ورق استیل در مقابل خوردگی، حداقل 11% کروم و جهت بهبود خواص خوردگی، مکانیکی و غیره عناصر دیگری به این آلیاژ افزوده می گردد. اثر متفاوت این عناصر بر ریز ساختار، شش گروه ورق استیل به شرح زیر را به وجود می آورد .

1. گروه ورق استیل فریتی  ( Ferritic ) :

با محدوده ترکیبی C < 0.1 % – Ni = 0-4 % – Cr = 11- 30 %

2. گروه ورق استیل مارتنزیتی ( Martensitic ) :

با محدوده ترکیبی  0.1 – Ni = 0 – 6 % – Cr = 11 – 18 %

3. گروه ورق استیل آستنیتی ( Austenitic ) :

با محدوده ترکیبی C < 0 . 15 % – Ni = 8 – 20 %  –  Cr = 15 – 27 %  همچنین آلیاژهایی با نیکل بیشتر نیز جز آلیاژ های سوپر آستنیتی و نیکل بوده و معمولاً در این دسته قرار می گیرند.

4. گروه ورق استیل دوپلکس  ( Duplex ) :

با محدوده ترکیبی C < 0 . 08 % – Ni = 4-7% –   Cr = 18 – 27% و مقداری عناصر کمک افزودنی مانند N   و Cu

5. گروه ورق استیل رسوب سختی ( Precipitation Hardening ) :

با محدوده ترکیبیC < 0.15 %  – Ni = 3 – 27 % –  Cr = 12 – 28 % و مقداری عناصر کمک افزودنی مانند N ، Cu ،  B،  Ti، Al

6. گروه استنلس استیل ریختگی  ( Cast )

چهار گروه اول ورق استیل براساس ساختار میکروسکوپی و گروه پنجم براساس نوع عملیات حرارتی مشخص شده اند. گروه ششم نیز شامل مجموعه آلیاژهایی از پنج گروه اصلی بوده که به روش ریخته گری تولید می شوند. در مورد کلیه گروه های فوق عناصر دیگری نظیر فسفر، سیلیسیم، گوگرد، منگنز، نئوبیم، تیتانیم و مولیبدن نیز ممکن است به عنوان ناخالصی در ترکیب موجود بوده و یا به عنوان افزودنی جهت بهبود خواص معینی به آلیاژ ها اضافه گردند که حدود آنها را استانداردها مشخص نموده اند.

ویژگی ها و خواص گروه های استنلس استیل

ورق استیل

1. ورق استیل فریتی

فریت، فاز اصلی آلیاژهای آهن و دارای شبکه BCC  می باشد. برای بدست آوردن ساختار فریتی بایستی عناصر فریت زا مانند کروم، آلومینیم، تیتانیم، نئوبیم و مولیبدن در حد بالا و عناصر آستنیت زا مانند نیکل، کربن و نیتروژن را در حد پایین نگاه داشت که در این بین کروم نقش مهمی دارد. با افزایش کروم دمای محیط منطقه آستنیت ( گاما ) به شدت محدود شده و ساختار غالب فریت (آلفا) می گردد. از آنجایی که کروم دارای ساختمان بلوری مشابه با ساختمان بلوری فریت است لذا این فلز ناحیه فازی فریت را گسترش می دهد و منطقه فازی آستنیت را محدود می کند.

ورق استیل فریتی حاوی 11 الی 30% کروم و تقریباً بدون عنصر گران قیمت نیکل بوده و بنابراین در بین گروه های دیگر معمولاً کمترین قیمت را دارا می باشند. تیتانیم و نئوبیم علاوه بر فریت زایی، با بلوکه کردن کربن و نیتروژن و تولید کربونیتریدها اثر مضاعفی در فریت زایی دارند، چون کربن و نیتروژن در آلیاژ های فریتی پیشرفته نسل سوم باز هم محدود تر گردیده است. با توجه به مطالب فوق آلیاژ های این گروه به ترتیب در سه نسل مختلف توسعه یافته و بهینه گردیده اند.

استحکام مکانیکی ورق استیل فریتی در مقایسه با فولاد های کربنی ساده کم کربن بیشتر بوده اما چکش خواری و فرم پذیری آنها کمتر ولی در حد مناسب می باشد. همچنین استحکام مکانیکی آنها در دماهای بالا و چقرمگی در دماهای پایین، مخصوصاً در مقاطع ضخیم، در مقایسه با گروه آستنیتی بسیار کمتر می باشد.

در ورق استیل فریتی (همانند ورق استیل مارتنزیتی و دوفازی) امکان به وجود آمدن تردی بازگشت وجود دارد. این پدیده بر اثر عملیات حرارتی بازگشت در محدوده دمای 400 تا 550 درجه سانتی گراد به وجود می آید. بنابراین موقعی که چقرمگی بالایی مورد نیاز باشد، بایستی از کاربرد و یا برگشت آنها در محدوده دمای فوق اجتناب شود. همچنین دانه بندی فولاد های فریتی بعد از جوشکاری درشت گردیده و خواص مکانیکی آنها کم می گردد.

به طور کلی از نظر مقاومت به خوردگی عمومی، ورق استیل فریتی بعد از گروه های استیل آستنیتی و مارتنزیتی قرار داشته و بسته به درصد کروم، از کم تا عالی متغیر می باشد. اما برخلاف گروه آستنیتی، مقاومت آنها در مقابل خوردگی تحت تنش بالا می باشند. از طرف دیگر کاهش میزان کربن و نیتروژن، اثر نسبتاً زیادی در افزایش مقاومت خوردگی آنها دارد. آلیاژهای فریتی با کروم کم (حدود 11%) مانند 409 و 405 دارای مقاومت خوردگی و اکسیداسیون حداقل بوده، اما به دلیل قیمت پایین و سهولت تولید، کاربرد زیادی در مواردی که نیازمند مقاومت خوردگی کم باشند، دارند. آلیاژهای فریتی با کروم متوسط (16 تا 18%) مانند ورق استیل 430 در مقابل اسید های اکسید کننده ضعیف و آلی مقاوم بوده و در ساخت قطعات خودرو و ظروف آشپزخانه کاربرد دارند. ولی محدودیت آنها در مشکلات جوشکاری است.

ورق استیل 430 سرگروه این خانواده است که با 17% کروم مقاومت نسبتاً خوبی به اتمسفر، بعضی از مواد شیمیایی (مخصوصاً اسید های اکسید کننده) دارد. این آلیاژ در مواردی جانشین بسیار مناسبی برای آلیاژهای گران قیمت آستنیتی می باشد. شکل پذیری این آلیاژ خوب است. کاربرد آن در مخازن اسید نیتریک، سبد های بازپخت حرارتی و قطعات تزیینی است.

آلیاژهای استیل 430F  و 430FSe  برای بهبود ماشینکاری ورق استیل 430 با افزودن گوگرد یا سلنیم به وجود آمده اند. کاربرد آن در قطعاتی مانند پیچ می باشد که در فرآیند آنها کله زنی سرد به همراه ماشینکاری لازم می باشد.

2. ورق استیل مارتنزیتی

عناصر آلیاژی این گروه، کروم و کربن هستند. مارتنزیت یکی دیگر از فاز های آهن است. این فاز به دلیل وجود کربن بین نشینی در شبکه اتمی خود از سختی زیادی برخوردار است. آلیاژ های مارتنزیتی فرومغناطیس و قابل عملیات حرارتی بوده و اهمیت و کاربرد آنها بیشتر جهت زیاد بودن استحکام مکانیکی، سختی، خستگی و خزش است. ولی دمای کاربرد آنها تا 650 درجه سانتی گراد محدود است. همچنین انواع پرکربن آن برای جوشکاری توصیه نمی گردد.

درصد کروم آلیاژ های مارتنزیتی معمولاً حدود 11 تا 18% است. حد پایین کروم را مقاومت به خوردگی و حد بالای آن را امکان تبدیل کل ساختار به آستنیت در حین گرم کردن در عملیات حرارتی تعیین نموده است. زیرا که کروم فریت زا بوده و منطقه پایداری و تشکیل آستنیت را محدود تر می نماید.

درصد کربن یک ورق استیل مارتنزیتی ممکن است تا 1.2% نیز برسد. افزایش کربن البته تا حدود 0.6% سختی آنها را افزایش داده ولی افزایش بالاتر از این حد، سختی آلیاژ را بالاتر نمی برد و فقط مقاومت به سایش را افزایش می دهد، که علت تبدیل آن، تبدیل کربن اضافی به کاربید کروم می باشد.

عناصر آلیاژی دیگری مانند نئوبیم، سیلیسیم، وانادیم و غیره برای اصلاح ریز ساختار بعد از آب دهی و درصد کمی نیکل برای افزایش چقرمگی و مقاومت به خوردگی نیز استفاده می شوند. همچنین در موقعی که درصد کروم بالا بکار برده شود (برای افزایش مقاومت به خوردگی)، نیکل با کم نمودن فریت آزاد، ساختار را اصلاح می نماید. مقاومت به خوردگی آلیاژ های مارتنزیتی غالباً از بسیاری از آلیاژ های آستنیتی و فریتی کمتر بوده ولی کلاً در حد متوسط می باشد. ورق استیل 410 سردسته این گروه و دارای بیشترین کاربرد در گروه مارتنزیتی می باشد. در آمریکا این آلیاژ دارای کاربرد گسترده ای در توربین های بخار، موتور های جت، توربین گازی، کاربرد عمومی، قطعات ماشین آلات، شفت، پمپ ها و غیره می باشد.

3. ورق استیل آستنیتی

آستنیت یکی از فاز های آهن با شبکه FCC است که در آهن بدون عناصر آلیاژی در محدوده دمای 910 تا 1400 درجه سانتی گراد پایدار است. با افزودن عناصر آستنیت زا ( مانند نیکل ) می توان آن را در دمای محیط نیز پایدار نمود. وجود 8 تا 10% نیکل به ازای 18% کروم، ساختار فولاد را به صورت آستنیتی پایدار می نماید. این تغییر فاز باعث تغییر عمده خواص مکانیکی از جمله افزایش شکل پذیری آلیاژ می گردد. این آلیاژها در حالت بازپخت به دلیل وجود فاز آستنیت غیرمغناطیسی بوده اما به دلیل تغییر فاز در حالت کار سرد ممکن است کمی خاصیت مغناطیسی در آنها به وجود آید.

آلیاژ های آستنیتی حاوی عناصر اصلی کروم  (در محدوده 16 تا 26%) و نیکل می باشند که در تعدادی از آنها سری 2XX به جای درصدی از نیکل عناصر منگنز (در محدوده 4 تا 15%) و نیتروژن اضافه گردیده اند تا باعث کاهش قیمت و افزایش استحکام گردند.

نیتروژن همچنین به منظور بهبود استحکام مکانیکی در دمای پایین، کند کردن تشکیل رسوب کاربید کروم، افزایش مقاومت به خوردگی های حفره ای و شیاری (کمک به مولیبدن) بکار می رود. عناصر آلیاژی دیگر مانند مولیبدن، مس، سیلیسیم، آلومینیم، تیتانیم، نئوبیم و غیره برای بالا بردن خواص معینی مانند مقاومت به خوردگی حفره ای و مقاومت در مقابل یون کلرید یا مقاومت به اکسیداسیون به آنها افزوده می شوند.

نورد سرد انجام شده روی این گروه مقاومت خوبی به آنها می دهد. از دیگر قابلیت های این گروه امکان جوشکاری آن به سبب میزان پایین کربن و گوگرد موجود در آنهاست. در واقع افزودن عناصر جدید در راستای بهبود کیفیت مدنظر و تامبن خواص مورد نیاز آلیاژ صورت می گیرد. به طور مثال افزودن تیتانیم به ورق استیل 304 آن را به ورق استیل 321 از دیگر آلیاژ های گروه آستنیتی تبدیل می کند. از دیگر آلیاژ های پرکاربرد این گروه، ورق استیل 316 می باشد که با افزودن 2% مولیبدن به استیل 304 تهیه شده و مقاومت بهتری در برابر خوردگی کلر دارد. افزایش میزان کروم، ورق استیل 310 را می دهد که مقاومت بالایی در دماهای بالا دارد. ضعف اصلی این گروه سستی آنها در برابر ترک های ناشی از خوردگی تنشی کلر است.

قیمت اتصالات استیل

خواص انواع ورق استیل آستنیتی

غیر مغناطیسی، داکتیل، دارای مقاومت پایین تر نسبت به سایر گروه های استیل، قابلیت شکل پذیری بالا، قابلیت تحمل دما تا 475 درجه سانتی گراد، دارای خاصیت ضد خوردگی قوی، دارای قابلیت سخت کاری.

به طور کلی، مقاومت به خوردگی ورق های استیل آستنیتی نسبت به گروه های دیگر استیل بیشتر بوده و در نتیجه، کاربرد آنها نیز از این نظر بیشتر می باشد. ولی معمولاً برخلاف گروه فریتی، به خوردگی تحت تنش حساس می باشند. آلیاژ های مخصوص آستنیتی پر نیکل حاوی مولیبدن زیاد (حدود 6%) و نیتروژن (0.15 تا 0.25%) در مقابل خوردگی حفره ای بسیار مقاوم بوده و در دماهای بالا نیز مقاومت به اکسیداسیون خوبی دارند.

آلیاژ های استنلس استیل آستنیتی متعددی وجود دارند که تحت دو گروه 2XX  – 3XX  و نام های تجاری دیگری تولید می شوند. سرگروه آلیاژ های آستنیتی آلیاژ معروف (8-18) 302 بوده و آلیاژ های دیگر بر پایه اصلاحات انجام شده بر روی آن به وجود آمده اند.

ورق استیل سری 2 XX

در آلیاژ های این سری نظیر  201 –  202 –  205 – 216-  218- 219   و غیره مقداری از عنصر گران قیمت نیکل با عناصر منگنز و نیتروژن جایگزین شده است. بنابراین استفاده از این آلیاژ هادر بسیاری از موارد که مقاومت به خوردگی کمتری از سری 3XX  مورد نیاز باشد، مقرون به صرفه تر است. تعدادی از کاربرد های آنها در ظروف آشپزخانه، رینگ پیستون، قطعات تزیینی، مخازن و تجهیزات حمل مواد و غیره است.

ورق استیل سری 3 XX

ورق استیل آستنیتی 3 XX به چهار کلاس تقسیم بندی می شود.

کلاس  A :

در این گروه، انواع ورق استیل   301- 302 –  303-  303Se-  304- 304L – 304N –  321- 347  –  348 قرار دارند که با کمی تفاوت در ترکیب شیمیایی می توان آنها را همان ورق استیل 8-18 دانست. مقاومت خوردگی کلی این آلیاژ ها با هم تفاوت چندانی ندارند، اما تعدادی که عناصر آلیاژی بیشتری دارند مقاومت خوردگی کمی بالاتری نیز دارند. مثلاً مقاومت خوردگی ورق استیل 304 از 301 و 302 بیشتر است.

آلیاژ خوش تراش 303 در این گروه دارای کمترین مقاومت خوردگی، مخصوصاً در مقابل خوردگی حفره ای است.

ورق استیل 321، 347 و 348 نیز دارای مقاومت به خوردگی مشابه ورق استیل 302 و 304 بوده اما کربن آنها با افزودن تیتانیم یا نئوبیم پایدار گردیده است تا بعد از جوشکاری پدیده حساسیت و خوردگی کنار درز جوش به وجود نیاید.

کلاس  B :

در این گروه تنها دو آلیاژ استیل 305 و  348 قرار دارند، که درصد نیکل آنها نسبتاً زیاد (12 و 15%) می باشد و از نظر مقاومت به خوردگی، بالاتر از کلاس A هستند. آلیاژ های این کلاس برای انجام کارسرد زیاد مانند کشش های فوق عمیق بکار می روند.

کلاس  C :

دراین گروه ورق استیل  302 B-  308-  309-  309S-  310-  310S- 314   قرار دارند.

آلیاژ های 302B با افزایش 2.5% سیلیسیم به ورق استیل 8-18 به وجود آمده است. این آلیاژ دز مقابل اکسیداسیون در دمای بالا مقاوم می باشد. ورق استیل 314 با افزایش کروم و نیکل به ورق استیل 304 به وجود آمده است تا مقاومت خوردگی بالاتری به وجود آید. همچنین با افزودن مقداری سیلیسیم مقاومت به خوردگی آن مخصوصاً در مقابل اسید سولفوریک افزایش یافته است و به همین دلیل دارای مقاومت زیاد در مقابل دمای بالا نیز هستند.

کلاس  D :

در این گروه، ورق استیل  316- 316 L-  316F-  316N-  317-  317L  قرار دارند. خواص کلی مقاومت به خوردگی این آلیاژ ها مانند ورق استیل 310 می باشد. اما به دلیل دارا بودن مولیبدن مقاومت آنها به خوردگی حفره ای، مخصوصاً در محیط های احیا کننده و محیط های حاوی یون کلرید بیشتر از کلاس های دیگر است.

تعریف استنلس استیل

استنلس استیل چیست

آلیاژی که پایه آن از آهن است و کمتر از 2% کربن دارد استیل یا فولاد نامیده می شود . بسته به نوع و مقدار دیگر عناصر موجود در آن خواص مکانیکی نظیر سختی و شکل پذیری مشخص می شود.

تعریف استنلس استیل

استنلس استیل (stainless steel ) فولای است که در مجاورت هوا و رطوبت زنگ نمی زنند. استنلس استیل، آلیاژی پایه آهن با حداقل 11% کروم (Cr) می باشد. کروم در فولاد باعث ایجاد خاصیت محافظت یا رویین شدن در مقابل خوردگی (Passivation) می گردد.  تشکیل لایه اکسید کروم بسیار چسبنده با ضخامت تقریبی 100 آنگستروم روی سطح فولاد استیل ( ورق – میل گرد – نبشی – غیره )  می باشد که اکسیژن موجود در هوا برای ایجاد آن کافی است. در فولاد استیل که فقط حاوی کروم است ، این لایه اکسیدی دارای ترکیب Cr2O3 و در فولاد هایی با عناصر آلیاژی دیگر، ترکیبی از اکسید آنها می باشد که معمولا باعث تثبیت آن در محیط های شیمیایی می گردند.

حداقل درصد کروم برای تشکیل لایه محافظ 5/10 درصد می باشد که در این صورت استنلس استیل تنها در مقابل اتمسفر عادی مقاوم می باشد. وقتی درصد کروم به 25 تا 30 درصد افزایش یابد، خاصیت اصلی استیل یعنی مقاومت به خوردگی افزایش یافته و مقاومت به اکسیداسیون به حداکثر خود می رسد.  رویینگی وضعیتی موقتی و غیرپایدار از فولاد استیل می باشد که پایداری آن علاوه بر ترکیب فولاد، بستگی به عواملی نظیر نوع و غلظت محیط خورنده، درجه حرارت و غیره دارد.

اگرچه بیشترین کاربرد ورق استیل به علت خاصیت مقاومت به خوردگی آنها در محیط های مختلف شیمیایی است، اما کاربرد مهم دیگر آنها در درجه حرارت های بالا تحت عنوان آلیاژهای استنلس استیل مقاوم به دما می باشد که معمولا کمتر به آن توجه می شود. از جمله این آلیاژها می توان به استیل 309 و 310 اشاره کرد. این دو نوع آلیاژ، به استیل نسوز نیز معروفند.

فولاد های ساده کربنی و آلیاژی چیست

فولاد ها به دو دسته ساده کربنی و آلیاژی دسته بندی می شوند . در فولاد ساده کربنی بجز کربن و بعضی عناصر معمول ( مثل سیلیسیم ، منگنز ، گوگرد و فسفر ) عنصر دیگری وجود ندارد. با افزودن برخی عناصر به آهن آلیاژ هایی تولید می شود که خواص بسیار عالی دارند . به عنوان مثال با اضافه نمودن کروم به آهن ، استیل ضد زنگ یا استینلس استیل بدست می آید که در مقابل خورندگی و سایت مقاومت دارد.آیا استینلس استیل ها جذب آهنربا می شوند
 
اسینلس استیل های سری 300 که دارای نیکل هستند جذب آهنربا نمی شوند در صورتیکه سری 400 که دارای نیکل نبوده و فقط کروم دارند جذب آهنربا می شوند.

حرف (L) بعد از نام استینلس استیل نشانه چیست

حرف  L به معنای  Low carbonمیباشد ، و بیانگر آنست که مقدار کربن آلیاژ به کمتر از 0.03% کاهش پیدا کرده است این مقدار کم کربن باعث می شود بعد از عملیات جوشکاری ، همچنان لایه اکسید محافظتی روی سطح حضور داشته باشد.

آیا استینلس استیل قابل بازیافت است

استینلس استیل 100% قابل بازیافت است . استیل ضایعاتی ذوب شده و دوباره قالب گیری می شود . بین 68 تا 80 درصد از تولید استینلس استیل به روش بازیافت ضایعات صورت می گیرد. 

آیا استینلس استیل می تواند در دماهای بالا و پائین کار کند

بله ، استینلس استیل مقاومت بسیار خوبی در مقابل دماهای بسیار بالا ( تا حدود ششصد درجه سانتیگراد ) و بسیار پائین تا منفی 200 درجه سانتیگراد را دارد .

نام گذاری گریدهای استیل ( 304 ، 316 ، … ) توسط چه سازمانی انجام میشود.

انجمن آهن و فولاد آمریکا ( AISI )  برای اولین بار اقدام به دسته بندی و نامگذاری استینلس استیل ها نمود و مشخصات فیزیکی و شیمیائی و نیز دستورالعمل تولید آنها را عرضه نمود.استیل گریدها و دسته بندی های زیادی دارد.

استنلس نگیر: کرومنیکل با کربن کمتر از1/0  %   این نوع از استیل حدود 65 درصد کاربرد استیل را در دنیا از آن خود کرده است  . همانگونه که از نامش پیداست دارای خاصیت آهنربایی نیست .

استنلس بگیر: درصد کربن استنلس بگیر کمتر از 1% است و خاصیت آهنربایی دارد .

استنلس مارتنزیت: کروم بالای 1 درصد دارد و همینطور سختی پذیر میباشد .

استیل داپلکس : ترکیبی از کروم و نیکل با خاصیت آهنربایی و مغناطیسی و غیر مغناطیسی